SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED je metoda pro drasticke zkraceni dob prestavby. Cil: Kazda zmena nastroju za mene nez 10 minut -- v jednocifernem minutovem rozsahu.
SMED (Single Minute Exchange of Die) vyvinul Shigeo Shingo v Toyote. Metoda rozlisuje mezi interni prestavbou (stroj stoji) a externi prestavbou (stroj bezi).
Jadro SMED: Presunout co nejvice prestavbovych kroku z internich na externi. To znamena: Vsechno pripravit, zatimco stroj jeste bezi. Pak provest pouze nevyhnutelne kroky se zastavenim stroje.
V praxi jsou doby prestavby casto dramaticky podcehovany, protoze jsou prijimany jako 'nutne'. SMED ukazuje, ze 50-90 % zkraceni je temmer vzdy mozne -- casto jednoduchymi organizacnimi opatrenimi bez jakychkoli investic.
Kratsi doby prestavby umoznuji mensi velikosti davek, ktere zase zkracuji prubeznou dobu, snizuji uroven zasob a zvysuji flexibilitu. SMED je proto klicovym predpokladem pro jednokusovy tok a just-in-time vyrobu.
Prakticky priklad
Lisovaci lis ma dobu prestavby 90 minut. Po SMED analyze: 35 minut je externi prestavba (priprava nastroju, predtrideni sroubu, cteni dalsi objednavky). Tyto kroky se provedou pred zastavenim. Dalsich 25 minut je odstraneno pouzitim rychloupinacich svorek misto sroubu. Nova doba prestavby: 30 minut -- 67% zkraceni.
Jak pomaha Leanshift
Funkce stopek v Leanshift zachycuje kazdy jednotlivy krok prestavby s casovymi razitky. Diky Muda analyze muzete okamzite oddelit interni a externi prestavbu a dokumentovat pokrok SMED.
Casto kladene otazky
Co vlastne znamena SMED?
Single Minute Exchange of Die -- zmena nastroje v jednocifernem minutovem rozsahu. Cilem neni nutne pod jednu minutu, ale pod 10 minut (jednociferne cislo).
Co je interni a externi prestavba?
Interni prestavba: Cinnosti, ktere lze provest pouze se zastavením stroje (napr. vymena nastroje). Externi prestavba: Cinnosti, ktere lze pripravit za behu stroje (napr. priprava materialu).
Jak dlouho trva implementace SMED?
Uvodni SMED workshop obvykle trva 2-3 dny. Prvni zlepseni (30-50 % zkraceni doby prestavby) jsou casto dosazitelna okamzite. Dalsi optimalizace nasleduje iterativne.
Souvisejici pojmy
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE je klicovy ukazatel produktivity stroju a zarizeni. Kombinuje dostupnost, vykon a kvalitu do jedne procentualni hodnoty.
Doba cyklu
Doba cyklu meri, jak dlouho trvaji jednotlive procesni kroky od zacatku do hotoveho vysledku. Je zakladem kazde procesni analyzy.
Kaizen
Kaizen znamena 'zmena k lepsimu' a popisuje filozofii neustaleho, postupneho zlepsovani vsemi zamestnanci -- kazdy den, vsude.