Poka-Yoke（防错）
Poka-Yoke 是一种设计方法，使错误不可能发生或立即可检测。它将质量构建到流程中，而不是依赖事后检查。
Poka-Yoke（日语："防错"）由丰田的新乡重夫创造。这个想法很简单：设计流程、工具和夹具，使错误要么不可能发生，要么在变成缺陷之前立即被发现。
有两种类型：预防装置使物理上不可能做错（例如，只能以一种方式插入的 USB 连接器）。检测装置在错误发生时立即警告操作员（例如，缺件时停止生产线的传感器）。
Poka-Yoke 将质量控制从被动检查转变为主动预防。不是在生产线末端检查 100% 的零件，而是流程本身保证每一步的正确性。
最好的 Poka-Yoke 解决方案简单而廉价：导销、颜色编码、检查表、不对称形状或限位开关。它们只花费几分钱，但可防止价值数千的缺陷。
实用示例
电子控制器的装配线上有一个步骤必须插入 4 颗螺丝。Poka-Yoke 夹具每个周期恰好容纳 4 颗螺丝。如果装配后夹具中仍有一颗螺丝，灯光会立即提示操作员。缺螺丝缺陷率从 2.3% 降至 0%。
Leanshift 如何提供帮助
Leanshift 的 Muda 分析识别质量损失和重复的缺陷模式。这些见解准确指出应在何处安装 Poka-Yoke 装置以消除缺陷根本原因。
常见问题
Poka-Yoke 只适用于制造业吗？
不。Poka-Yoke 适用于任何地方：拒绝无效输入的表单字段、手术前的检查表、防止在没有必填字段时保存的软件。任何可能出错的流程都能从防错中受益。
Poka-Yoke 和质量检查有什么区别？
检查在缺陷发生后发现它们。Poka-Yoke 从一开始就防止它们发生。检查增加成本；Poka-Yoke 消除了对它的需要。
如何识别哪里需要 Poka-Yoke？
分析缺陷数据和近失误。任何反复发生人为错误的步骤都是候选对象。从最高成本或最高频率的缺陷开始以获得最大影响。