การวิเคราะห์ 5-Why
5-Why เป็นเทคนิคการวิเคราะห์สาเหตุรากที่ถามว่า 'ทำไม?' ซ้ำๆ จนกว่าสาเหตุพื้นฐานของปัญหาจะถูกเปิดเผย เรียบง่าย เร็ว และมีประสิทธิภาพสำหรับปัญหากระบวนการส่วนใหญ่
วิธีการ 5-Why ได้รับแรงบันดาลใจจากวิธีการตั้งคำถามของ Sakichi Toyoda และต่อมาได้รับการเผยแพร่โดย Taiichi Ohno ให้เป็นแนวปฏิบัติหลักที่ Toyota หลักการ: เมื่อเกิดปัญหา ถาม 'ทำไมสิ่งนี้จึงเกิดขึ้น?' แล้วถาม 'ทำไม?' อีกครั้งสำหรับคำตอบแต่ละข้อ โดยทั่วไปห้าครั้ง จนถึงสาเหตุราก
พลังของ 5-Why อยู่ที่การป้องกันการรักษาอาการ องค์กรส่วนใหญ่แก้ไขอาการทันทีและดำเนินต่อไป -- เพียงเพื่อดูปัญหากลับมา 5-Why บังคับให้คุณผ่านอาการไปยังปัญหาระบบที่อยู่เบื้องหลัง
ห้าเป็นแนวทาง ไม่ใช่กฎ ปัญหาบางอย่างต้องการเพียง 3 ทำไมเพื่อถึงสาเหตุราก อื่นๆ ต้องการ 7 หรือมากกว่า ประเด็นคือให้ถามต่อไปจนกว่าคุณจะถึงสาเหตุที่ถ้ากำจัด จะป้องกันการเกิดซ้ำ
กับดักทั่วไป: ห่วงโซ่ของทำไมสามารถแตกแขนงไปหลายทิศทาง เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น ติดตามกิ่งที่มีหลักฐานแข็งแกร่งที่สุด ดียิ่งขึ้น รวม 5-Why กับการวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อยืนยันแต่ละขั้นตอนแทนการพึ่งพาสมมติฐาน
ตัวอย่างเชิงปฏิบัติ
ปัญหา: เครื่องจักรหยุด ทำไม? ฟิวส์ขาด ทำไม? มอเตอร์โหลดเกิน ทำไม? ลูกปืนติด ทำไม? การหล่อลื่นไม่เพียงพอ ทำไม? ไม่มีตารางเวลาบำรุงรักษาเชิงป้องกัน สาเหตุราก: ตารางเวลา PM ที่หายไป แก้ไข: ดำเนินการตารางเวลาบำรุงรักษาพร้อมช่วงการหล่อลื่น ต้นทุน: ต่ำสุด ผลกระทบ: กำจัดคลาสของความล้มเหลว ไม่ใช่แค่อินสแตนซ์นี้
Leanshift ช่วยอย่างไร
คำถามการโค้ชของ Leanshift นำทางผ่านตรรกะ 5-Why อย่างเป็นธรรมชาติ: 'คุณคาดหวังอะไร? เกิดอะไรขึ้นจริง? ทำไมมีช่องว่าง?' การสะท้อนที่มีโครงสร้างนี้รับประกันว่าสาเหตุรากจะถูกค้นพบ ไม่ใช่แค่อาการ
คำถามที่พบบ่อย
ทำไมต้องเป็นห้าทำไมพอดี?
ห้าเป็นกฎของนิ้วหัวแม่มือ ไม่ใช่ข้อกำหนดที่เข้มงวด Taiichi Ohno สังเกตว่าห้าระดับของการตั้งคำถามมักถึงสาเหตุราก หยุดเมื่อคุณพบสาเหตุที่คุณสามารถดำเนินการและจะป้องกันการเกิดซ้ำ
หากคนต่างๆ ให้คำตอบที่แตกต่างกันจะทำอย่างไร?
นี่เป็นเรื่องปกติและมีคุณค่าจริงๆ -- มันเปิดเผยมุมมองที่แตกต่าง ยืนยันแต่ละห่วงโซ่ด้วยข้อมูล เส้นทางที่ถูกต้องคือที่ได้รับการสนับสนุนจากหลักฐานจากกระบวนการจริง ไม่ใช่จากความคิดเห็นหรือลำดับชั้น
สามารถใช้ 5-Why กับปัญหาซับซ้อนได้หรือไม่?
สำหรับห่วงโซ่สาเหตุ-ผลธรรมดา 5-Why ทำงานได้ดี สำหรับปัญหาซับซ้อนที่มีสาเหตุโต้ตอบหลายอย่าง รวมกับไดอะแกรม Ishikawa หรือการวิเคราะห์ต้นไม้ความผิดพลาดเพื่อครอบคลุมทุกกิ่งอย่างเป็นระบบ
คำศัพท์ที่เกี่ยวข้อง
Kaizen
Kaizen หมายถึง 'เปลี่ยนแปลงเพื่อสิ่งที่ดีกว่า' และอธิบายปรัชญาของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและทีละน้อยโดยพนักงานทุกคน -- ทุกวัน ทุกที่
วงจร PDCA
PDCA (Plan-Do-Check-Act) เป็นวงจรการปรับปรุงพื้นฐาน: วางแผน ดำเนินการ ตรวจสอบ ทำมาตรฐาน จัดโครงสร้างทุกกระบวนการปรับปรุงเป็นสี่ระยะที่ชัดเจน
Ishikawa / ไดอะแกรมก้างปลา
ไดอะแกรม Ishikawa จัดระเบียบสาเหตุที่เป็นไปได้ของปัญหาเป็นหมวดหมู่ตามโครงสร้างก้างปลา รับประกันการวิเคราะห์สาเหตุรากอย่างเป็นระบบแทนการสรุปก่อน