5-Why分析（なぜなぜ分析）
5-Whyは「なぜ？」を繰り返し問うことで問題の根本原因を明らかにする根本原因分析手法です。シンプルで速く、ほとんどのプロセス問題に効果的です。
5-Why手法は豊田佐吉の問いかけるアプローチに触発され、のちに大野耐一によってトヨタの中核的実践として普及されました。原則：問題が発生したら「なぜこれが起きたか？」と問い、各回答に対して再び「なぜ？」と問います。通常5回繰り返して根本原因に到達します。
5-Whyの力は症状治療を防ぐことにあります。ほとんどの組織は直接の症状を修正して先に進みます -- そして問題が再発するのを見るだけです。5-Whyは症状を越えて根底にあるシステム的な問題に到達することを強制します。
5はガイドラインであり、ルールではありません。根本原因に到達するのに3回のWhyで十分な問題もあれば、7回以上必要な問題もあります。排除すれば再発を防止できる原因に到達するまで問い続けることがポイントです。
一般的な落とし穴：Whyの連鎖が複数の方向に分岐することがあります。その場合、最も強力な証拠のある分岐を追跡してください。さらに良いのは、5-Whyをデータ分析と組み合わせて、仮定に頼るのではなく各ステップを検証することです。
実践例
問題：機械が停止した。なぜ？ヒューズが切れた。なぜ？モーターが過負荷。なぜ？ベアリングが固着。なぜ？潤滑不足。なぜ？予防保全スケジュールがない。根本原因：予防保全スケジュールの欠如。対策：潤滑間隔を含む保全スケジュールの実施。コスト：最小限。効果：この1件だけでなく、同類の故障全体を排除。
Leanshiftの活用方法
Leanshiftのコーチング質問は自然に5-Whyのロジックをガイドします。「何を期待しましたか？実際に何が起きましたか？なぜギャップがあるのですか？」この構造化された振り返りにより、症状ではなく根本原因が見つかります。
よくある質問
なぜちょうど5回のWhyなのですか？
5回は経験則であり、厳密な要件ではありません。大野耐一は5回の質問で通常根本原因に到達すると観察しました。行動可能で再発防止できる原因に到達したら停止してください。
人によって異なる回答をする場合は？
これは一般的で実際には価値があります。異なる視点が明らかになります。各チェーンをデータで検証してください。正しい経路は、意見やヒエラルキーではなく、実際のプロセスからの証拠に支持されるものです。
5-Whyは複雑な問題にも使えますか？
シンプルな因果関係には5-Whyが優れて機能します。複数の相互作用する原因を持つ複雑な問題には、石川ダイアグラムやフォールトツリー分析と組み合わせてすべての分岐を体系的にカバーしてください。