Procesų optimizavimas energetikai ir elektrinėms
Elektros gamyba ir energijos infrastruktūra priklauso nuo turto prieinamumo ir priežiūros efektyvumo. Planuotos prastovos kainuoja milijonus per dieną. Leanshift padeda priežiūros ir eksploatacijos komandoms sumažinti apsisukimo laikus, standartizuoti procedūras ir pagerinti saugos našumą.
Iššūkiai
Planuotų prastovų trukmė
Kiekviena papildoma planuotos prastovos diena kainuoja šimtus tūkstančių prarastos gamybos. Apsisukimo optimizavimas yra kritinis.
Priežiūros atsilikimo valdymas
Augantys priežiūros atsilikimai rodo nepakankamą pajėgumą arba neefektyvų darbo vykdymą. Abu yra tobulinami.
Saugos procedūrų laikymasis
Lock-out/tag-out, uždarų patalpų įėjimo ir karšto darbo leidimai prideda būtinų, bet laiko reikalaujančių žingsnių kiekvienam darbui.
Žinių praradimas dėl senstančios darbo jėgos
Patyrę operatoriai ir priežiūros technikai išeina į pensiją, pasiimdami dešimtmečių proceso žinias.
Aktualūs KPI
Tipinis proceso pavyzdys
Analizuokite apsisukimo grafiką
Sudarykite planuotos prastovos kritinį kelią. Nustatykite, kokios veiklos yra nuosekliosios vs. lygiagretinamos.
Matuokite priežiūros užduotis
Naudokite chronometrą pagrindinių priežiūros veiklų faktinės vs. planuotos trukmės matavimui. Nustatykite nuoseklius viršijimus.
Nustatykite laukimo ir paieškos švaistymą
Muda analizė priežiūros veikloms: laukimas leidimų, detalių, pastolių, kranų ar informacijos.
Standartizuokite darbo paketus
Sukurkite standartizuotus darbo paketus su visais leidimais, detalių sąrašais ir procedūromis surinktomis iš anksto. 5S įrankių ir detalių paruošimo zonos.
Mokykite apsisukimo komandas
PDCA mokymas prieš, per ir po prastovų. Užfiksuokite išmoktas pamokas, kol jos yra šviežios.
Tipiniai rezultatai
Aktualūs metodai
Dažnai užduodami klausimai
Kaip Leanshift padeda su planuotomis prastovomis?
Matuodamas faktines priežiūros veiklas vs. planą, Leanshift atskleidžia, kur kaupiasi vėlavimai. Dauguma apsisukimų praranda 20-30% laiko laukdami, ieškodami ir perdirbdami -- visa tai tobulinama.
Ar Leanshift galima naudoti saugai svarbiose aplinkose?
Taip. Leanshift stebi ir dokumentuoja -- nekontroliuoja įrangos. Naudokite jį saugos procedūrų matavimui, atitikties užtikrinimui ir nustatymui, kur saugą ir efektyvumą galima pagerinti kartu.
Kaip užfiksuojame į pensiją išeinančių operatorių žinias?
Naudokite Leanshift mokymo funkciją Gemba ėjimų metu su patyrusiais operatoriais. Jų proceso žinios dokumentuojamos skaitmeniniu būdu ir tampa standartizuoto darbo bibliotekos dalimi.
Susiję žodyno terminai
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE yra pagrindinis masinu ir irangos nasumo rodiklis. Jis sujungia prieinamuma, nasuma ir kokybe i viena procentine verte.
5S metodas
5S yra sistemingas metodas darbo vietos organizavimui ir svarai. Penki zingsniai: rusiuoti, sutvarkyti, valyti, standartizuoti, palaikyti.
Kaizen
Kaizen reiskia "pokycius i gerapuse" ir aprasys nuolatinio, laipsniskai tobulinimo filosofija, kuria vykdo visi darbuotojai -- kiekviena diena, visur.
Gemba pasivaiksciojimas
Gemba pasivaiksciojimas reiskia: nuvykite i tikra vieta stebeti procesus savo akimis. Neoptimizuokite nuo stalo, o ten, kur vyksta vertes kurimas.