Tối ưu hóa quy trình cho Năng lượng và Nhà máy Điện
Phát điện và cơ sở hạ tầng năng lượng phụ thuộc vào khả dụng tài sản và hiệu quả bảo trì. Ngừng hoạt động theo kế hoạch tốn hàng triệu đô la mỗi ngày. Leanshift giúp các nhóm bảo trì và vận hành giảm thời gian quay vòng, chuẩn hóa quy trình và cải thiện hiệu suất an toàn.
Thách thức
Thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch
Mỗi ngày bổ sung ngừng hoạt động theo kế hoạch tốn hàng trăm ngàn đô la phát điện bị mất. Tối ưu hóa quay vòng là quan trọng.
Quản lý tồn đọng bảo trì
Tồn đọng bảo trì gia tăng cho thấy năng lực không đủ hoặc thực hiện công việc không hiệu quả. Cả hai đều có thể cải thiện được.
Tuân thủ quy trình an toàn
Khóa/gắn thẻ, vào không gian hạn chế và giấy phép làm việc nóng thêm các bước cần thiết nhưng tốn thời gian cho mỗi công việc.
Mất kiến thức do lão hóa lực lượng lao động
Người vận hành và kỹ thuật viên bảo trì có kinh nghiệm nghỉ hưu, mang theo hàng thập kỷ kiến thức quy trình.
KPI liên quan
Ví dụ quy trình điển hình
Phân tích lịch trình quay vòng
Lập bản đồ đường đi quan trọng của ngừng hoạt động theo kế hoạch. Xác định hoạt động nào tuần tự so với có thể song song.
Tính giờ nhiệm vụ bảo trì
Sử dụng đồng hồ bấm giờ để đo thời lượng thực tế so với kế hoạch của các hoạt động bảo trì chính. Xác định các lần vượt quá nhất quán.
Xác định lãng phí chờ và tìm kiếm
Phân tích Muda về các hoạt động bảo trì: chờ giấy phép, phụ tùng, giàn giáo, cần cẩu hoặc thông tin.
Chuẩn hóa gói công việc
Tạo gói công việc được chuẩn hóa với tất cả giấy phép, danh sách phụ tùng và quy trình được lắp ráp trước. 5S khu vực công cụ và phụ tùng.
Huấn luyện các nhóm quay vòng
Huấn luyện PDCA trước, trong và sau ngừng hoạt động. Thu thập bài học kinh nghiệm khi chúng còn mới.
Kết quả điển hình
Phương pháp liên quan
Câu hỏi thường gặp
Leanshift giúp ngừng hoạt động theo kế hoạch như thế nào?
Bằng cách tính giờ các hoạt động bảo trì thực tế so với kế hoạch, Leanshift tiết lộ nơi chậm trễ tích lũy. Hầu hết các lần quay vòng mất 20-30% thời gian để chờ, tìm kiếm và làm lại — tất cả đều có thể cải thiện được.
Leanshift có thể được sử dụng trong môi trường an toàn quan trọng không?
Có. Leanshift quan sát và ghi lại — nó không kiểm soát thiết bị. Sử dụng nó để tính giờ các quy trình an toàn, đảm bảo tuân thủ và xác định nơi an toàn và hiệu quả có thể được cải thiện cùng nhau.
Chúng tôi thu thập kiến thức người vận hành nghỉ hưu như thế nào?
Sử dụng chức năng huấn luyện của Leanshift trong Gemba walk với người vận hành có kinh nghiệm. Kiến thức quy trình của họ được ghi lại kỹ thuật số và trở thành một phần của thư viện công việc được chuẩn hóa.
Thuật ngữ liên quan
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE là chỉ số then chốt đo lường năng suất máy móc và thiết bị. Nó kết hợp khả dụng, hiệu suất và chất lượng thành một giá trị phần trăm duy nhất.
Phương pháp 5S
5S là phương pháp có hệ thống cho tổ chức và vệ sinh nơi làm việc. Năm bước: Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng.
Kaizen
Kaizen có nghĩa là 'thay đổi tốt hơn' và mô tả triết lý cải tiến liên tục, tăng dần bởi tất cả nhân viên -- mỗi ngày, mọi nơi.
Gemba Walk
Gemba Walk có nghĩa là: Đi đến nơi thực tế để quan sát quy trình bằng mắt mình. Đừng tối ưu từ bàn giấy, mà tại nơi tạo giá trị diễn ra.