REFA Time Study
REFA time study เป็นวิธีการอย่างเป็นระบบสำหรับการวัดและวิเคราะห์เวลาทำงาน แยกการดำเนินการเป็นองค์ประกอบและสร้างเวลามาตรฐานเป็นพื้นฐานสำหรับการวางแผนและการปรับปรุง
REFA (Reichsausschuss fuer Arbeitszeitermittlung ปัจจุบัน Verband fuer Arbeitsgestaltung) พัฒนาวิธีการที่เข้มงวดสำหรับการวัดเวลาในอุตสาหกรรมเยอรมันพูด มันให้ขั้นตอนมาตรฐานสำหรับการจับ วิเคราะห์ และตั้งเวลาทำงาน
REFA time study แยกงานเป็นองค์ประกอบแต่ละส่วน (เช่น เอื้อม จับ วาง ยึด) วัดแต่ละองค์ประกอบในหลายรอบ ใช้การวิเคราะห์สถิติเพื่อกำหนดเวลาที่แทน และเพิ่มเผื่อสำหรับความต้องการส่วนตัว ความเหนื่อยล้า และความล่าช้า
ผลลัพธ์คือเวลามาตรฐาน (Vorgabezeit) ที่ทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการวางแผนการผลิต การคำนวณต้นทุน การวางแผนความจุ และการประเมินประสิทธิภาพ ต่างจากการวัดนาฬิกาจับเวลาแบบง่าย เวลา REFA ถูกตรวจสอบทางสถิติและทำซ้ำได้
การปฏิบัติ REFA สมัยใหม่รวมการศึกษานาฬิกาจับเวลาแบบดั้งเดิมกับการวิเคราะห์วิดีโอและระบบเวลาการเคลื่อนไหวที่กำหนดไว้ก่อน (MTM) ข้อได้เปรียบหลักยังคง: การตัดสินใจบนข้อมูลแทนการประมาณ และภาษาทั่วไปสำหรับการอภิปรายเวลาทำงานทั่วองค์กร
สูตร
เวลามาตรฐาน = เวลาฐาน x (1 + ปัจจัยเผื่อ) โดยที่ เวลาฐาน = เวลาที่สังเกตเฉลี่ย x การประเมินประสิทธิภาพ
ตัวอย่างเชิงปฏิบัติ
นักปฏิบัติ REFA วัดการดำเนินการบรรจุใน 30 รอบ เวลาที่สังเกตเฉลี่ย: 34.2 วินาที การประเมินประสิทธิภาพ: 105% (สูงกว่าจังหวะปกติเล็กน้อย) เวลาฐาน: 35.9 วินาที ด้วยเผื่อ 12% (ส่วนตัว ความเหนื่อยล้า ความล่าช้า): เวลามาตรฐาน = 35.9 x 1.12 = 40.2 วินาทีต่อหน่วย
Leanshift ช่วยอย่างไร
ฟังก์ชันนาฬิกาจับเวลาของ Leanshift จับการวัดเวลาที่แม่นยำต่อขั้นตอนกระบวนการและคำนวณค่าเฉลี่ยและการแปรผันโดยอัตโนมัติ -- ให้ข้อมูลดิบที่การวิเคราะห์ REFA ต้องการ โดยตรงจากชั้นการผลิต
คำถามที่พบบ่อย
REFA ยังเกี่ยวข้องในปัจจุบันหรือไม่?
แน่นอน ในขณะที่เครื่องมือได้พัฒนา (นาฬิกาจับเวลาดิจิทัล การวิเคราะห์วิดีโอ แอปเช่น Leanshift) วิธีการพื้นฐานสำหรับการวัดเวลาที่ยุติธรรมและทำซ้ำได้ยังคงเป็นมาตรฐานในอุตสาหกรรมเยอรมันพูด
อะไรคือความแตกต่างระหว่าง REFA และ MTM?
REFA วัดเวลาจริงด้วยนาฬิกาจับเวลา MTM (Methods-Time Measurement) ใช้เวลาที่กำหนดไว้ก่อนสำหรับการเคลื่อนไหวพื้นฐาน REFA สะท้อนกระบวนการจริง MTM ออกแบบกระบวนการที่เหมาะสมเชิงทฤษฎี ทั้งสองเสริมกัน
ควรวัดกี่รอบ?
REFA แนะนำค่าต่ำสุดตามความมีนัยสำคัญทางสถิติ -- โดยทั่วไป 10-30 รอบขึ้นอยู่กับการแปรผัน การแปรผันสูงกว่าต้องการการวัดมากกว่า เป้าหมายคือช่วงความเชื่อมั่นที่แคบพอสำหรับการวางแผนที่เชื่อถือได้
คำศัพท์ที่เกี่ยวข้อง
Takt Time
Takt time คือจังหวะที่ผลิตภัณฑ์ต้องเสร็จสมบูรณ์เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า กำหนดโดยตลาด ไม่ใช่โดยเครื่องจักร
Cycle Time
Cycle time วัดว่าขั้นตอนกระบวนการเดียวใช้เวลาจริงเท่าใด -- จากเริ่มต้นถึงผลลัพธ์สำเร็จ เป็นรากฐานของการวิเคราะห์กระบวนการทุกครั้ง
Standard Work / Standardized Work
Standard Work บันทึกวิธีที่ดีที่สุดที่รู้จักปัจจุบันในการทำงาน กำหนดลำดับ จังหวะ และสินค้าคงคลังที่จำเป็นในการสร้างผลลัพธ์ที่สม่ำเสมออย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ