Procesų optimizavimas pakavimo pramonei
Pakavimo linijos veikia dideliu greičiu su dažnais formato keitimais. Kartono statymas, pildymas, uždarymas, ženklinimas -- kiekviena stotis turi puikiai sinchronizuoti. Leanshift padeda pakavimo operacijoms sumažinti perėjimo nuostolius ir maksimaliai padidinti linijos efektyvumą.
Iššūkiai
Dažni formato perėjimai
Keli SKU per pamainą reiškia nuolatinius formato reguliavimus. Kiekviena perėjimo minutė yra prarasta išvestis.
Linijos sinchronizavimo problemos
Greičių neatitikimai tarp stočių sukelia mikrostabdymus, užstringimus ir kokybės defektus, kuriuos sunku atsekti.
Trumpi gamybos bėgimai
Klientų paklausa mažesniems lotams didina neproduktyvaus ir produktyvaus laiko santykį.
Pakavimo medžiagų švaistymas
Plėvelės, kartono ir etikečių švaistymas dėl paruošimo, išderinimo ir defektų tiesiogiai veikia sąnaudas už vienetą.
Aktualūs KPI
Tipinis proceso pavyzdys
Stebėkite visą perėjimą
Užregistruokite kiekvieną veiklą nuo paskutinės geros pakuotės iki pirmosios geros kito formato pakuotės su chronometru.
Klasifikuokite laiko nuostolius
Muda analizė atskiria mechaninį reguliavimą, medžiagų pakrovimą, bandomuosius bėgimus ir laukimą QC patvirtinimo.
Eksternalizuokite paruošimą
SMED: iš anksto paruoškite formato dalis, iš anksto įsriegti plėvelę, iš anksto atspausdinkite etiketes, kol dabartinis darbas vis dar vyksta.
Standartizuokite reguliavimo nustatymus
Sukurkite vaizdinius nustatymų lapus su nuotraukomis ir matavimais kiekvienam formatui. Pašalinkite bandymą ir klaidas.
Patikrinkite patobulinimus
Iš naujo matuokite perėjimo laikus. PDCA mokymas užtikrina, kad naujas standartas būtų nuosekliai laikomasi.
Tipiniai rezultatai
Aktualūs metodai
Dažnai užduodami klausimai
Kaip Leanshift tvarko didelio greičio pakavimo linijas?
Chronometras fiksuoja perėjimo ir paruošimo veiklas -- o ne mašinos greičio ciklo laikus. Linijos efektyvumui sutelkite dėmesį į laiką tarp bėgimų ir paleidimo metu patirtus nuostolius.
Ar galime sekti OEE pagal pakavimo liniją?
Taip. Užregistruokite prieinamumo nuostolius (perėjimai, gedimai), našumo nuostolius (sumažintas greitis, mikrostabdymai) ir kokybės nuostolius (brokai), kad apskaičiuotumėte tikrąjį OEE.
O kaip dėl co-packing operacijų su daug klientų?
Co-pakeriai gauna daugiausiai naudos iš SMED, nes perėjimo dažnumas yra labai aukštas. Leanshift padeda jums sukurti standartizuotas perėjimo procedūras, kurios veikia visame jūsų klientų portfelyje.
Susiję žodyno terminai
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE yra pagrindinis masinu ir irangos nasumo rodiklis. Jis sujungia prieinamuma, nasuma ir kokybe i viena procentine verte.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED yra metodas drastiskai sumazinti nustatymo laikus. Tikslas: kiekvienas persijungimas per maziau nei 10 minuciu -- vienskaitmeniu minuciu diapazone.
5S metodas
5S yra sistemingas metodas darbo vietos organizavimui ir svarai. Penki zingsniai: rusiuoti, sutvarkyti, valyti, standartizuoti, palaikyti.
Kaizen
Kaizen reiskia "pokycius i gerapuse" ir aprasys nuolatinio, laipsniskai tobulinimo filosofija, kuria vykdo visi darbuotojai -- kiekviena diena, visur.