Protsesside optimeerimine pakenditööstusele
Pakendiliinid töötavad kõrgetel kiirustel sagedaste formaadi vahetustega. Karbi püstitamine, täitmine, sulgemine, märgistamine -- iga jaam peab ideaalselt sünkroniseeruma. Leanshift aitab pakenditööstustel vähendada ümberseadistuse kadusid ja maksimeerida liini tõhusust.
Väljakutsed
Sagedased formaadi vahetused
Mitu SKU-d vahetuse kohta tähendab pidevaid formaadi kohandamisi. Iga ümberseadistuse minut on kaotatud toodang.
Liini sünkroniseerimise probleemid
Jaamade vahelised kiiruse mittevastavused põhjustavad mikropeatusi, ummistusi ja kvaliteedivigu, mida on raske jälgida.
Lühikesed tootmisjooksud
Kliendi nõudlus väiksemate partiide järele suurendab mitteproduktiivse ja produktiivse aja suhet.
Pakkematerjali raiskamine
Kile-, kartongi- ja etiketiraiskamine seadistusest, mittejoondustest ja defektidest mõjutab otseselt ühiku hinda.
Asjakohased KPI-d
Tüüpiline protsessi näide
Jälgi täielikku ümberseadistust
Registreeri iga tegevus viimasest heast pakist järgmise formaadi esimese hea pakini stopperiga.
Liigita ajakaod
Muda analüüs eraldab mehaanilise kohandamise, materjali laadimise, proovijooksud ja ootamise kvaliteedikontrolli heakskiidu järele.
Välista ettevalmistus
SMED: eel-lava formaadi osad, eel-keerutage kile, eel-trüki etiketid, samal ajal kui praegune töö veel töötab.
Standardiseeri kohandusseaded
Loo visuaalsed seadete lehed fotode ja mõõtmistega iga formaadi kohta. Eemalda katse ja eksimine.
Kontrolli täiustusi
Mõõda ümberseadistuse aegu uuesti. PDCA juhendamine tagab, et uut standardit järgitakse järjekindlalt.
Tüüpilised tulemused
Asjakohased meetodid
Korduma kippuvad küsimused
Kuidas Leanshift käsitleb kiireid pakendiliine?
Stopper jäädvustab ümberseadistus- ja seadistustegevusi -- mitte masina kiiruse tsükliaegu. Liini tõhususe jaoks keskendu jooksude vahelisele ajale ja käivitamise kadudele.
Kas saame jälgida OEE-d iga pakendiliini kohta?
Jah. Registreeri saadavuse kaod (ümberseadistused, rikked), jõudluse kaod (vähendatud kiirus, mikropeatused) ja kvaliteedi kaod (tagasilükkamised), et arvutada tõeline OEE.
Aga co-packing operatsioonid paljude klientidega?
Co-packerid saavad SMED-ist kõige rohkem kasu, sest ümberseadistuse sagedus on äärmiselt kõrge. Leanshift aitab ehitada standarditud ümberseadistuse protseduure, mis töötavad kogu teie klientide portfoolios.
Seotud sõnastiku terminid
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE on masina- ja seadmete tootlikkuse võtmenäitaja. See ühendab käideldavuse, jõudluse ja kvaliteedi üheks protsendiliseks väärtuseks.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED on meetod seadistusaegade drastiliseks vähendamiseks. Eesmärk: iga ümberseadistus alla 10 minuti -- ühekohalise minutite vahemikus.
5S-meetod
5S on süstemaatiline meetod töökoha korralduseks ja puhtuseks. Viis sammu: sorteeri, korrasta, puhasta, standardiseeri, säilita.
Kaizen
Kaizen tähendab "muutust paremaks" ja kirjeldab pideva, järk-järgulise parendamise filosoofiat kõikide töötajate poolt -- iga päev, kõikjal.