Prosessien optimointi pakkausteollisuudelle
Pakkauslinjat käyvät suurilla nopeuksilla ja toistuvilla formaattivaihdoilla. Laatikon pystyttäminen, täyttö, sinetöinti, merkintä -- jokaisen aseman on synkronoiduttava täydellisesti. Leanshift auttaa pakkaustoimintoja vähentämään vaihtohukkaa ja maksimoimaan linjan tehokkuuden.
Haasteet
Toistuvat formaattivaihdot
Useat SKU:t vuoroa kohti tarkoittavat jatkuvia formaatin säätöjä. Jokainen vaihtominuutti on menetettyä tuotantoa.
Linjan synkronointiongelmat
Asemien väliset nopeuserot aiheuttavat mikropysähdyksiä, tukoksia ja laatuvirheitä, joita on vaikea jäljittää.
Lyhyet tuotantoajot
Asiakkaiden kysyntä pienemmistä eräkoista lisää ei-tuottavan ajan suhdetta tuottavaan aikaan.
Pakkausmateriaalin hukka
Kalvo-, pahvi- ja etikettihukka asetuksista, väärästä kohdistuksesta ja vioista vaikuttavat suoraan yksikkökustannukseen.
Olennaiset KPI:t
Tyypillinen prosessiesimerkki
Havainnoi täysi vaihto
Tallenna jokainen toiminto viimeisestä hyvästä pakkauksesta seuraavan formaatin ensimmäiseen hyvään pakkaukseen sekuntikellolla.
Luokittele aikatappiot
Muda-analyysi erottaa mekaanisen säädön, materiaalin lataamisen, koeajot ja QC-hyväksynnän odottamisen.
Ulkoista valmistelu
SMED: esilavasta formaattiosat, esilankota kalvo, esitulosta etiketit nykyisen työn yhä käydessä.
Standardoi säätöasetukset
Luo visuaaliset asetusarkit valokuvilla ja mittauksilla jokaiselle formaatille. Poista yritys ja erehdys.
Varmenna parannukset
Mittaa vaihtoajat uudelleen. PDCA-valmennus varmistaa, että uutta standardia noudatetaan johdonmukaisesti.
Tyypilliset tulokset
Olennaiset menetelmät
Usein kysytyt kysymykset
Miten Leanshift käsittelee suuri nopeuksisia pakkauslinjoja?
Sekuntikello vangitsee vaihto- ja asetustoiminnot -- ei konenopeuden sykliaikoja. Linjatehokkuuden osalta keskity ajojen väliseen aikaan ja käynnistyksen aikaisiin tappioihin.
Voimmeko seurata OEE:tä pakkauslinjaa kohti?
Kyllä. Tallenna saatavuustappiot (vaihdot, rikkoutumiset), suoritustappiot (hidastettu nopeus, mikropysähdykset) ja laatutappiot (hylyt) todellisen OEE:n laskemiseksi.
Entäpä sopimuspakkaustoiminnot, joilla on monia asiakkaita?
Sopimuspakkaajat hyötyvät eniten SMED:stä, koska vaihtotiheys on erittäin korkea. Leanshift auttaa rakentamaan standardoituja vaihtomenettelyjä, jotka toimivat koko asiakassalkussasi.
Aiheeseen liittyvät sanastotermit
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE on koneiden ja laitteiden tuottavuuden keskeinen mittari. Se yhdistää käytettävyyden, suorituskyvyn ja laadun yhdeksi prosenttiarvoksi.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED on menetelmä asetusaikojen rajuun lyhentämiseen. Tavoite: jokainen vaihto alle 10 minuutissa -- yksinumeroisessa minuuttialueella.
5S-menetelmä
5S on järjestelmällinen menetelmä työpaikan järjestämiseen ja siisteyteen. Viisi vaihetta: lajittele, järjestä, puhdista, standardoi, ylläpidä.
Kaizen
Kaizen tarkoittaa "muutosta parempaan" ja kuvaa jatkuvan, asteittaisen parantamisen filosofiaa kaikkien työntekijöiden toimesta -- joka päivä, kaikkialla.