Procesu optimizācija iepakojuma nozarei
Iepakošanas līnijas darbojas ar lielu ātrumu ar biežiem formāta maiņām. Kartona uzstādīšana, pildīšana, aizzīmogošana, marķēšana -- katrai stacijai jāsinhronizējas perfekti. Leanshift palīdz iepakošanas operācijām samazināt pārejas zaudējumus un maksimizēt līnijas efektivitāti.
Izaicinājumi
Biežas formāta pārejas
Vairāki SKU uz vienu maiņu nozīmē pastāvīgus formāta pielāgojumus. Katra pārejas minūte ir zaudēta izlaide.
Līnijas sinhronizācijas problēmas
Ātruma nesakritības starp stacijām rada mikro-apstāšanās, aizķeršanos un kvalitātes defektus, kurus ir grūti izsekot.
Īsi ražošanas skrējieni
Klientu pieprasījums pēc mazākām partijām palielina attiecību starp neproduktīvo un produktīvo laiku.
Iepakojuma materiālu atkritumi
Plēves, kartona un marķējuma atkritumi no iestatīšanas, nesakārtošanas un defektiem tieši ietekmē izmaksas par vienību.
Svarīgie KPI
Tipisks procesa piemērs
Novērojiet pilnu pāreju
Reģistrējiet katru darbību no pēdējā labā iepakojuma līdz pirmā labā nākamā formāta iepakojuma ar hronometru.
Kategorizējiet laika zaudējumus
Muda analīze atdala mehānisko pielāgošanu, materiālu iekraušanu, izmēģinājuma skrējienus un gaidīšanu uz QC apstiprinājumu.
Eksternalizējiet sagatavošanu
SMED: pirms-sagatavojiet formāta daļas, pirms-ievirpojiet plēvi, pirms-drukājiet marķējumus, kamēr pašreizējais darbs joprojām darbojas.
Standartizējiet pielāgošanas iestatījumus
Izveidojiet vizuālas iestatījumu lapas ar fotogrāfijām un mērījumiem katram formātam. Izslēdziet izmēģinājumu un kļūdas.
Pārbaudiet uzlabojumus
Atkārtoti mēriet pārejas laikus. PDCA apmācība nodrošina, ka jauns standarts tiek konsekventi ievērots.
Tipiski rezultāti
Svarīgās metodes
Biežāk uzdotie jautājumi
Kā Leanshift apstrādā ātrgaitas iepakošanas līnijas?
Hronometrs uztver pārejas un iestatīšanas darbības -- nevis mašīnas ātruma cikla laikus. Līnijas efektivitātei koncentrējieties uz laiku starp skrējieniem un zaudējumiem uzsākšanas laikā.
Vai mēs varam izsekot OEE uz iepakošanas līniju?
Jā. Reģistrējiet pieejamības zaudējumus (pārejas, avārijas), veiktspējas zaudējumus (samazināts ātrums, mikro-apstāšanās) un kvalitātes zaudējumus (brāķi), lai aprēķinātu patieso OEE.
Kā ar co-packing operācijām ar daudziem klientiem?
Co-pakotāji gūst vislielāko labumu no SMED, jo pārejas biežums ir ārkārtīgi augsts. Leanshift palīdz jums izveidot standartizētas pārejas procedūras, kas darbojas visā jūsu klientu portfolio.
Saistītie glosārija termini
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE ir galvenais rādītājs mašīnu un iekārtu produktivitātei. Tas apvieno pieejamību, veiktspēju un kvalitāti vienā procentuālajā vērtībā.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED ir metode iestatīšanas laiku krasu samazināšanai. Mērķis: katra pārslēgšana zem 10 minūtēm -- viencipara minūšu diapazonā.
5S metode
5S ir sistemātiska metode darba vietas organizācijai un tīrībai. Pieci soļi: Šķirot, Sakārtot, Spodrinā, Standartizēt, Saglabāt.
Kaizen
Kaizen nozīmē 'pārmaiņas uz labo' un apraksta nepārtrauktas, pakāpeniskas uzlabošanas filozofiju, ko īsteno visi darbinieki -- katru dienu, visur.