अपव्यय उन्मूलन (Muda): 7 प्रकार और उनसे कैसे लड़ें

Muda के सात प्रकार, जिन्हें मूल रूप से Toyota Production System में पहचाना गया था, हैं: अत्यधिक उत्पादन (overproduction), प्रतीक्षा, परिवहन, अत्यधिक प्रसंस्करण, इन्वेंटरी, गतिविधि और दोष। कुछ व्यवसायी एक आठवाँ Muda जोड़ते हैं -- अप्रयुक्त मानव क्षमता -- यह स्वीकार करने के लिए कि लोगों के कौशल और विचारों का लाभ न उठाना भी Muda का एक रूप है। एक साथ ये श्रेणियाँ गैर-मूल्य-जोड़ने वाली गतिविधियों की पहचान के लिए एक व्यापक ढाँचा प्रदान करती हैं।

हर प्रकार के Muda का एक ही प्रभाव है: लागत बढ़ती है, lead time बढ़ता है और ऐसी क्षमता खपत होती है जिसके लिए ग्राहक भुगतान नहीं करेगा। मुख्य अंतर्दृष्टि यह है कि अधिकांश प्रक्रियाओं में मूल्य-जोड़ने वाले काम से कहीं अधिक Muda होता है। टाइम स्टडी लगातार दिखाती हैं कि मूल्य-जोड़ने वाला समय विनिर्माण में कुल lead time का केवल 1-5% है और सेवा व प्रशासनिक प्रक्रियाओं में इससे भी कम।

Muda को देखना सीखने के लिए अभ्यास और अनुशासन चाहिए। Muda अक्सर अदृश्य है क्योंकि यह सामान्य हो गया है -- हम प्रतीक्षा, खोज और पुनः कार्य को काम करने के तरीके के हिस्से के रूप में स्वीकार करते हैं। संरचित Muda वॉक, जहाँ टीमें हर प्रक्रिया चरण का व्यवस्थित रूप से निरीक्षण करती हैं और जो देखती हैं उसे वर्गीकृत करती हैं, Muda जागरूकता विकसित करने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है।

Overproduction का अर्थ है ग्राहक की जरूरत से अधिक, ग्राहक की जरूरत से पहले, या उससे तेज़ उत्पादन करना जितना अगली प्रक्रिया उपभोग कर सकती है। Taiichi Ohno ने overproduction को सबसे खराब Muda कहा क्योंकि यह सीधे अधिकांश अन्य Muda का कारण बनता है: अतिरिक्त इन्वेंटरी, अतिरिक्त परिवहन, अधिक गतिविधि और छिपे दोष। कोई भी रणनीति जो overproduction को सहन करती है वह अन्य क्षेत्रों में Muda समाप्त करने में संघर्ष करेगी।

इन्वेंटरी Muda में कच्चे माल, कार्य-प्रगति और तैयार माल शामिल हैं जो वर्तमान माँग को पूरा करने के लिए आवश्यक से अधिक हैं। इन्वेंटरी नकद बाँधती है, जगह घेरती है, हैंडलिंग की आवश्यकता होती है और अप्रचलन का खतरा होता है। इससे भी महत्वपूर्ण, उच्च इन्वेंटरी स्तर समस्याओं को छुपाते हैं: गुणवत्ता दोष देर से खोजे जाते हैं, उपकरण समस्याएँ buffer stock द्वारा छिपाई जाती हैं और प्रवाह समस्याएँ अदृश्य हैं।

दोनों Muda का प्रतिउपाय एक pull सिस्टम है। केवल वही उत्पादन करें जो अगली प्रक्रिया को चाहिए, जब चाहिए, उतनी मात्रा में जितनी चाहिए। Kanban कार्ड, supermarket सिस्टम और FIFO लेन pull लागू करने के व्यावहारिक तंत्र हैं। push से pull में परिवर्तन सबसे परिवर्तनकारी बदलावों में से एक है जो एक विनिर्माण संचालन कर सकता है।

प्रतीक्षा Muda तब होता है जब लोग या मशीनें सामग्री, जानकारी, निर्देश, अनुमोदन या पिछली प्रक्रिया समाप्त होने की प्रतीक्षा करते हुए निष्क्रिय होती हैं। अधिकांश परिचालनों में, समय के संदर्भ में प्रतीक्षा Muda की सबसे बड़ी एकल श्रेणी है। कार्यप्रवाह का मानचित्र बनाना और यह पहचानना कि कतारें कहाँ बनती हैं, प्रतीक्षा समय कम करने का पहला कदम है।

परिवहन Muda प्रक्रिया चरणों के बीच सामग्री का अनावश्यक आवागमन है। प्रत्येक परिवहन शून्य मूल्य के साथ एक लागत है: समय लेता है, ऊर्जा खपाता है, क्षति का जोखिम है और बुनियादी ढाँचे की आवश्यकता है। दूरियाँ कम करने के लिए सुविधा लेआउट को फिर से डिज़ाइन करना, संबंधित प्रक्रियाओं को एक साथ रखना और उपयोग के स्थान पर भंडारण का उपयोग परिवहन Muda को नाटकीय रूप से कम करते हैं।

गतिविधि Muda लोगों का अनावश्यक आवागमन है: चलना, पहुँचना, झुकना, खोजना और समायोजित करना। एक spaghetti डायग्राम जो एक शिफ्ट के दौरान एक ऑपरेटर के पथ को ट्रेस करता है अक्सर अनावश्यक चलने के मील प्रकट करता है। 5S कार्यस्थल संगठन, एर्गोनोमिक वर्कस्टेशन डिज़ाइन और हाथ की पहुँच में उपकरण और सामग्री रखना प्राथमिक प्रतिउपाय हैं।

अत्यधिक प्रसंस्करण (over-processing) का अर्थ है ग्राहक की आवश्यकता से अधिक काम करना या जितने के लिए भुगतान करने को तैयार है। उदाहरणों में आवश्यकता से अधिक सख्त सहनशीलता, अतिरेकी निरीक्षण, अत्यधिक दस्तावेज़ीकरण और ऐसी सतहों को परिष्कृत करना शामिल है जो कभी नहीं देखी जाएंगी। over-processing को समाप्त करने के लिए यह समझना आवश्यक है कि ग्राहक वास्तव में क्या मूल्य देता है और उन आंतरिक मानकों को चुनौती देना जिन पर कभी सवाल नहीं उठाया गया।

दोष Muda में स्क्रैप, पुनः कार्य, वापसी और वारंटी दावे शामिल हैं -- कोई भी आउटपुट जो पहले प्रयास में विनिर्देशों को पूरा करने में विफल रहता है। दोषों की लागत सामग्री और श्रम से कहीं आगे जाती है: इसमें समस्याओं का पता लगाने, निदान करने और सुधारने में बिताया गया समय शामिल है, साथ ही अच्छे उत्पादन के बजाय पुनः कार्य में उपभोग की गई क्षमता की अवसर लागत भी।

रोकथाम हमेशा पहचान से सस्ती है। गलती-रोधी (Poka-Yoke) उपकरण कुछ गलतियाँ करना भौतिक रूप से असंभव बनाते हैं। सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (statistical process control) दोष उत्पन्न करने से पहले विचलन का पता लगाता है। मानक कार्य सुनिश्चित करता है कि सर्वोत्तम ज्ञात पद्धति का लगातार पालन किया जाए। साथ में ये दृष्टिकोण गुणवत्ता रणनीति को दोषों को पकड़ने से उन्हें रोकने की ओर ले जाते हैं।

एक Muda वॉक (जिसे waste walk या Gemba walk for waste भी कहते हैं) एक संरचित अवलोकन अभ्यास है जहाँ एक टीम एक प्रक्रिया के माध्यम से चलती है, हर कदम का निरीक्षण करती है और जो कुछ देखती है उसे मूल्य-जोड़ने वाले, आवश्यक गैर-मूल्य-जोड़ने वाले या शुद्ध Muda के रूप में वर्गीकृत करती है। वॉक एक चेकलिस्ट के साथ होनी चाहिए जो पर्यवेक्षकों को हर चरण पर सात Muda प्रकारों में से प्रत्येक की तलाश करने के लिए प्रेरित करती है।

दस्तावेज़ीकरण महत्वपूर्ण है। प्रत्येक Muda के लिए, प्रकार, स्थान, अनुमानित परिमाण और संभावित प्रतिउपाय रिकॉर्ड करें। जहाँ संभव हो Muda की फोटो या वीडियो लें -- दृश्य साक्ष्य लिखित विवरण से कहीं अधिक प्रेरक है। एक सरल impact-effort मैट्रिक्स का उपयोग करके निष्कर्षों को प्राथमिकता दें: पहले उच्च-प्रभाव, कम-प्रयास वाले आइटम से निपटें।

Muda उन्मूलन को बनाए रखने के लिए इसे नियमित अभ्यास बनाना होगा, एकमुश्त घटना नहीं। साप्ताहिक या द्विसाप्ताहिक Muda वॉक शेड्यूल करें, कवर किए गए क्षेत्रों को घुमाएँ और एक दृश्यमान बोर्ड पर उन्मूलन प्रगति ट्रैक करें। डिजिटल Muda विश्लेषण उपकरण संरचित चेकलिस्ट, स्वचालित वर्गीकरण, प्रवृत्ति ट्रैकिंग और सुधार प्रगति की टीम-वाइड दृश्यता प्रदान करके इस प्रक्रिया को सुव्यवस्थित कर सकते हैं।