Izšķērdējuma novēršana (Muda): 7 veidi un kā ar tiem cīnīties

Septiņi Muda veidi, sākotnēji identificēti Toyota Production System, ir: pārprodukcija, gaidīšana, transports, pārapstrāde, krājumi, kustība un defekti. Daži praktiķi pievieno astoto izšķērdējumu -- neizmantoto cilvēku potenciālu -- atzīstot, ka nespēja izmantot cilvēku prasmes un idejas ir arī izšķērdējuma forma. Kopā šīs kategorijas sniedz visaptverošu sistēmu bez vērtību radošu darbību identificēšanai.

Katrs izšķērdējuma veids rada vienādu efektu: tas palielina izmaksas, pagarina Lead Time un patērē jaudu, nepievienojot vērtību, par ko klients būtu gatavs maksāt. Atziņa ir tāda, ka vairums procesu satur daudz vairāk izšķērdējuma nekā vērtību radoša darba. Laika pētījumi konsekventi rāda, ka vērtību radošais laiks veido tikai 1–5 % no kopējā Lead Time ražošanā un vēl mazāk pakalpojumu un administratīvajos procesos.

Iemācīties saskatīt izšķērdējumu prasa praksi un disciplīnu. Izšķērdējums bieži ir neredzams, jo tas ir kļuvis normalizēts -- mēs pieņemam gaidīšanu, meklēšanu un pārstrādi kā darba veikšanas daļu. Strukturētas izšķērdējuma pastaigas, kur komandas sistemātiski novēro katru procesa soli un kategorizē to, ko redz, ir viens no efektīvākajiem veidiem, kā attīstīt izšķērdējuma apzināšanos.

Pārprodukcija nozīmē ražot vairāk nekā klientam nepieciešams, agrāk nekā klientam tas vajadzīgs, vai ātrāk nekā nākamais process to var patērēt. Taiichi Ohno sauca pārprodukciju par sliktāko izšķērdējumu, jo tā tieši izraisa lielāko daļu pārējo izšķērdējumu: pārmērīgus krājumus, papildu transportu, lielāku kustību un slēptus defektus. Jebkura stratēģija, kas pieļauj pārprodukciju, cīnīsies ar izšķērdējuma novēršanu citur.

Krājumu izšķērdējums ietver izejvielas, procesā esošo produkciju un gatavās preces, kas pārsniedz to, kas nepieciešams pašreizējam pieprasījumam. Krājumi saista skaidru naudu, aizņem vietu, prasa apstrādi un riskē ar novecošanu. Vēl svarīgāk -- augsts krājumu līmenis slēpj problēmas: kvalitātes defekti tiek atklāti vēlu, iekārtu problēmas tiek maskētas ar bufera krājumiem un plūsmas problēmas ir neredzamas.

Pretpasākums abiem izšķērdējumiem ir pull sistēma. Ražojiet tikai to, kas nākamajam procesam nepieciešams, kad tas nepieciešams, vajadzīgajā daudzumā. Kanban kartes, supertirgus sistēmas un FIFO joslas ir praktiski mehānismi pull ieviešanai. Pāreja no push uz pull ir viena no transformatīvākajām izmaiņām, ko ražošanas darbība var veikt.

Gaidīšanas izšķērdējums rodas, kad cilvēki vai mašīnas ir dīkstāvē, jo gaida materiālus, informāciju, norādījumus, apstiprinājumus vai iepriekšējo procesu pabeigšanu. Vairumā darbību gaidīšana ir lielākā atsevišķā izšķērdējuma kategorija pēc laika. Darba plūsmas kartēšana un rindas veidošanās vietu identificēšana ir pirmais solis gaidīšanas laika samazināšanai.

Transporta izšķērdējums ir materiālu nevajadzīga pārvietošana starp procesa soļiem. Katrs transports ir izmaksas bez pievienotās vērtības: tas aizņem laiku, patērē enerģiju, riskē ar bojājumiem un prasa infrastruktūru. Iekārtu izkārtojuma pārveidošana attālumu samazināšanai, saistītu procesu kolokācija un piegādes punktā esošas uzglabāšanas izmantošana dramatiski samazina transporta izšķērdējumu.

Kustības izšķērdējums ir cilvēku nevajadzīga pārvietošana: staigāšana, stiepšanās, lieces, meklēšana un regulēšana. Spageti diagramma, kas izseko operatora ceļu maiņas laikā, bieži atklāj kilometrus nevajadzīgas staigāšanas. 5S darba vietas organizācija, ergonomisks darba vietas dizains un instrumentu un materiālu novietošana rokas stiepiena attālumā ir galvenie pretpasākumi.

Pārapstrāde nozīmē veikt vairāk darba, nekā klients prasa vai ir gatavs maksāt. Piemēri ir cieši tolerances, kas nav nepieciešamas, liekās pārbaudes, pārmērīga dokumentācija un virsmu apstrāde, ko nekad neredzēs. Pārapstrādes novēršana prasa precīzi saprast, ko klients vērtē, un apstrīdēt iekšējos standartus, kas nekad nav tikuši apšaubīti.

Defektu izšķērdējums ietver brāķi, pārstrādi, atgriešanu un garantijas prasības -- jebkuru produkciju, kas neatbilst specifikācijām pirmajā mēģinājumā. Defektu izmaksas pārsniedz patērētos materiālus un darbaspēku: tās ietver laiku, kas pavadīts problēmu konstatēšanā, diagnosticēšanā un labošanā, kā arī jaudas iespēju izmaksas, ko pārstrāde patērē labas produkcijas vietā.

Profilakse vienmēr ir lētāka nekā konstatēšana. Kļūdu novēršanas (Poka-Yoke) ierīces padara fiziski neiespējamu zināmu kļūdu pieļaušanu. Statistiskā procesa kontrole konstatē novirzi pirms defektu rašanās. Standarta darbs nodrošina konsekventi labākās zināmās metodes ievērošanu. Kopā šīs pieejas pārvieto kvalitātes stratēģiju no defektu noķeršanas uz to novēršanu.

Muda pastaiga (saukta arī par izšķērdējuma pastaiga vai Gemba pastaiga izšķērdējumam) ir strukturēts novērošanas vingrinājums, kurā komanda iet cauri procesam, novēro katru soli un kategorizē visu, ko redz, kā vērtību radošu, nepieciešamu, bet bez vērtību radošu, vai tīru izšķērdējumu. Pastaiga jāveic ar kontrolsarakstu, kas mudina novērotājus meklēt katru no septiņiem izšķērdējuma veidiem katrā solī.

Dokumentēšana ir kritiska. Katram novērotajam izšķērdējumam ierakstiet veidu, atrašanās vietu, aprēķināto apjomu un potenciālo pretpasākumu. Fotografējiet vai filmējiet izšķērdējumu, kur iespējams -- vizuālie pierādījumi ir daudz pārliecinošāki nekā rakstiskas aprakstīšanas. Prioritizējiet atradumu, izmantojot vienkāršu ietekmes-piepūles matricu: vispirms risiniet augstās ietekmes, zemas piepūles punktus.

Izšķērdējuma novēršanas uzturēšana prasa to padarīt par regulāru praksi, nevis vienreizēju notikumu. Plānojiet iknedēļas vai reizi divās nedēļās Muda pastaigas, mainiet aptvertās jomas un izsekojiet novēršanas progresu redzamā dēlī. Digitālie Muda analīzes rīki var vienkāršot šo procesu, nodrošinot strukturētus kontrolsarakstus, automātisku kategorizēšanu, tendences izsekošanu un komandas mēroga uzlabošanas progresa redzamību.