Value Stream Mapping (VSM)
Value Stream Mappingは、製品の全体的なマテリアルフローと情報フローを可視化します -- 原材料から顧客まで。ムダとボトルネックを一目で見えるようにします。
Value Stream Mapping (VSM) は生産プロセス全体を1枚に描写する手法です。マテリアルフローと情報フロー、プロセス時間、ステーション間の在庫、段取り時間、総リードタイムを示します。
アプローチ：まず現状（Current State Map）を描きます -- Gembaで直接、ストップウォッチと鉛筆で。次に将来の状態（Future State Map）を設計し、ムダを排除してフローを改善します。
Value Stream Mappingの強みは俯瞰的視点にあります。個別のプロセス改善は局所最適に終わりがちですが、VSMは全体像を示します。最大のムダはプロセス自体ではなく、ステップ間の待ち時間にあることが多いです。
Value Stream Mapの典型的な発見：付加価値比率（加工時間/リードタイム）は5%未満であることが多い。残りは待ち時間、保管、輸送です。この洞察が改善の最も強力なレバーとなります。
計算式
付加価値比率 = 加工時間 / リードタイム x 100%
実践例
電子機器製造のValue Stream Mapが示す：リードタイム18日、うち実際の加工時間はわずか47分（0.018%）。最大の時間浪費：基板組立とはんだ付けの間の8日間の保管時間。プルシステムの導入により、リードタイムは5日に短縮されました。
Leanshiftの活用方法
LeanshiftはValue Stream Mappingのデータを提供します。正確なプロセス時間、ステーションごとのサイクルタイム、待ち時間。目標状態計算機はリードタイムや付加価値比率などの指標を自動計算します。
よくある質問
Value Stream Mappingにはどのくらい時間がかかりますか？
現状の記録には通常1〜3日（複雑さに依存）。Future State Mapの作成とアクションプランにはさらに1〜2日。
Value Stream Mappingにソフトウェアは必要ですか？
記録には紙、鉛筆、ストップウォッチで十分です。ソフトウェアは文書化と指標計算に役立ちます -- ここがまさにLeanshiftのデジタルプロセス記録がサポートする部分です。
Value Stream Mappingとプロセス分析の違いは？
プロセス分析は単一のプロセスステップを詳細に調べます。Value Stream Mappingはすべてのステーションにわたるフロー全体を示します -- ステップ間のムダも含めて。