Procesų optimizavimas mašinų gamybai
Mašinų gamyba klesti dėl tikslumo ir patikimumo. Nuo CNC apdirbimo iki galutinio surinkimo ilgos gamybos ciklo laikai, sudėtingi komplektai ir mažos serijos gamyba sukuria unikalų optimizavimo potencialą. Leanshift renka duomenis ten, kur kuriama vertė -- prie mašinos.
Iššūkiai
Ilgos ir nenuspėjamos gamybos ciklo laikai
Pritaikyti užsakymai su skirtingu sudėtingumu apsunkina gamybos planavimą ir ciklo laikų tikslaus įvertinimo.
Didelės mašinos paruošimo laikai
Dažni užduoties keitimai CNC staklėse ir apdirbimo centruose eikvoja produktyvius pajėgumus.
Priklausomybė nuo kvalifikuotos darbo jėgos
Kritinės proceso žinios yra pas patyrusius operatorius, todėl standartizavimas tampa sudėtingas.
Kokybės užtikrinimas griežtoms toleransijoms
Mikrono lygio tikslumo reikalavimai daro perdirbimą brangų, o broko dalis tiesiogiai veikia maržas.
Aktualūs KPI
Tipinis proceso pavyzdys
Sudarykite užsakymų srautą
Naudokite Value Stream Mapping, kad atsektumėte tipinį užsakymą nuo pasiūlymo iki pristatymo ir nustatytumėte vėlavimus ir eiles.
Išmatuokite mašinų naudojimą
Registruokite ciklo ir paruošimo laikus kritiniuose butelio kaklelio mašinose per kelias pamainas.
Analizuokite paruošimo procesus
SMED analizė atskiria vidinius ir išorinius paruošimo veiksmus CNC staklėse.
Įdiekite srauto patobulinimus
Pertvarkykite darbo stotis, įdiekite Kanban įrankiams ir sukurkite vaizdines valdymo lentas.
Mokykite ir palaikykite
Savaitiniai Gemba ėjimai ir PDCA mokymo ciklai užtikrina, kad patobulinimai išliktų ir nauji standartai būtų laikomi.
Tipiniai rezultatai
Aktualūs metodai
Dažnai užduodami klausimai
Ar Leanshift tinka vienetinei ir mažų serijų gamybai?
Žinoma. Chronometras ir Muda analizė sukurti bet kokio partijos dydžio darbui. Iš tikrųjų mažos serijos aplinkos dažnai atskleidžia daugiausiai švaistymo paruošime ir medžiagų tvarkyme.
Kaip tvarkome skirtingas produktų šeimas?
Sukurkite atskirus vertės srauto žemėlapius pagal produktų šeimas. Leanshift leidžia sekti ir palyginti ciklo laikus tarp produkto tipų, kad surastumėte bendrus tobulinimo svertus.
Ar patyrę operatoriai gali naudoti Leanshift be intensyvaus mokymo?
Taip. Programėlė sukurta naudoti gamybos salėje -- paleiskite chronometrą, klasifikuokite stebėjimus, baigta. Dauguma operatorių produktyvūs per 10 minučių.
Susiję žodyno terminai
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE yra pagrindinis masinu ir irangos nasumo rodiklis. Jis sujungia prieinamuma, nasuma ir kokybe i viena procentine verte.
Pilnas trukmes laikas
Pilnas trukmes laikas matuoja bendra trukme nuo uzsakymo gavimo iki pristatymo -- iskaitant visus laukimo, sandeliavimo ir transportavimo laikus. Jis nustato pristatymo gebejima.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED yra metodas drastiskai sumazinti nustatymo laikus. Tikslas: kiekvienas persijungimas per maziau nei 10 minuciu -- vienskaitmeniu minuciu diapazone.
Vertes srauto zemelapis (VSM)
Vertes srauto zemelapis vizualizuoja visa produkto medziagu ir informacijos srauta -- nuo zaliavos iki kliento. Tai vienu zvilgsniu padaro svaistyma ir butelio kakliukus matomus.