Skip to main content
← Terug naar branches

Procesoptimalisatie voor machinebouw

Machinebouw leeft van precisie en betrouwbaarheid. Van CNC-bewerking tot eindmontage creëren lange doorlooptijden, complexe stuklijsten en kleine-serie productie uniek optimalisatiepotentieel. LeanShift verzamelt data waar waarde wordt gecreëerd — aan de machine.

Uitdagingen

Lange en onvoorspelbare doorlooptijden

Klantspecifieke orders met variërende complexiteit bemoeilijken de productieplanning en maken doorlooptijden lastig te offreren.

Hoge machine-omsteltijden

Frequente opdrachtwissels op CNC-machines en bewerkingscentra verbruiken productieve capaciteit.

Afhankelijkheid van vakpersoneel

Kritieke proceskennis berust bij ervaren operators, wat standaardisatie bemoeilijkt.

Kwaliteitsborging bij nauwe toleranties

Precisie-eisen op micrometerniveau maken nabewerking kostbaar en uitvalpercentages beïnvloeden direct de marges.

Relevante KPI's

Lead TimeOmsteltijdOEEScrap RateThroughput

Typisch procesvoorbeeld

1

De orderstroom in kaart brengen

Gebruik Value Stream Mapping om een typische order te traceren van offerte tot verzending, met identificatie van vertragingen en wachtrijen.

2

Machinebenutting meten

Registreer cyclustijden en omsteltijden op kritieke bottleneck-machines over meerdere diensten.

3

Omstelprocessen analyseren

SMED-analyse scheidt intern van extern omstellen op CNC-machines.

4

Flowverbeteringen implementeren

Werkstations herorganiseren, Kanban invoeren voor gereedschapsbeheer en visuele managementborden creëren.

5

Coachen en borgen

Wekelijkse Gemba Walks en PDCA-coachingcycli zorgen ervoor dat verbeteringen beklijven en nieuwe standaarden standhouden.

Typische resultaten

20-35%
Doorlooptijdreductie
-30-50%
Omsteltijdreductie
+10-15%
Machinebenutting
+15-20%
Leverbetrouwbaarheid

Relevante methoden

SMEDValue Stream MappingKanban5SPDCAGemba Walk

Veelgestelde vragen

Werkt LeanShift voor enkelstuk- en kleinserieproductie?

Absoluut. De stopwatch en Muda-analyse zijn ontworpen voor elke batchgrootte. Juist in kleinserie-omgevingen wordt vaak de meeste verspilling zichtbaar bij omstellen en materiaalbehandeling.

Hoe gaan we om met verschillende productfamilies?

Maak aparte value stream maps per productfamilie. LeanShift laat je cyclustijden bijhouden en vergelijken over producttypen om gemeenschappelijke verbeterhefbomen te vinden.

Kunnen ervaren operators LeanShift gebruiken zonder uitgebreide training?

Ja. De app is ontworpen voor gebruik op de werkvloer — start de stopwatch, categoriseer observaties, klaar. De meeste operators zijn binnen 10 minuten productief.