Folyamatoptimalizálás a gépgyártás számára
A gépgyártás a pontosságon és megbízhatóságon alapul. A CNC megmunkálástól a végső összeszerelésig a hosszú átfutási idők, összetett darablisták és kis szériás gyártás egyedi optimalizálási potenciált teremtenek. A Leanshift ott rögzíti az adatokat, ahol az érték keletkezik -- a gépnél.
Kihívások
Hosszú és kiszámíthatatlan átfutási idők
A változó bonyolultságú egyedi rendelések megnehezítik a termeléstervezést és az átfutási idők pontos meghatározását.
Magas gépbeállítási idők
A gyakori munkacserék a CNC gépeken és megmunkálóközpontokon termelőkapacitást fogyasztanak.
Szakképzett munkaerőtől való függés
A kritikus folyamatismeret a tapasztalt operátoroknál van, ami megnehezíti a szabványosítást.
Minőségbiztosítás szűk tűrések mellett
A mikronos pontossági követelmények azt jelentik, hogy az újramunkálás költséges és a selejtarány közvetlenül befolyásolja a nyereséget.
Releváns KPI-k
Tipikus folyamatpélda
Rendelési áramlás feltérképezése
Használjon Value Stream Mappinget egy tipikus rendelés nyomon követésére az ajánlattól a szállításig, azonosítva a késéseket és sorokat.
Gépkihasználtság mérése
Rögzítse a ciklusidőket és beállítási időket a kritikus szűk keresztmetszetű gépeken több műszakon át.
Beállítási folyamatok elemzése
A SMED elemzés elválasztja a belső és külső beállítási tevékenységeket a CNC gépeken.
Áramlási fejlesztések bevezetése
Szervezze át a munkaállomásokat, vezessen be Kanbant a szerszámokra, és hozzon létre vizuális menedzsment táblákat.
Coaching és fenntartás
A heti Gemba séták és PDCA coaching ciklusok biztosítják, hogy a fejlesztések megmaradjanak és az új szabványok tartsanak.
Tipikus eredmények
Releváns módszerek
Gyakran ismételt kérdések
Működik a Leanshift egyedi és kis sorozatú gyártásnál?
Abszolút. A stopper és a Muda elemzés bármilyen sorozatnagyságra tervezett. Sőt, a kis sorozatú környezetek gyakran a legtöbb veszteséget tárják fel a beállításban és az anyagmozgatásban.
Hogyan kezeljük a különböző termékcsaládokat?
Hozzon létre külön értékáram-térképeket termékcsaládonként. A Leanshift lehetővé teszi a ciklusidők követését és összehasonlítását terméktípusok között, hogy megtalálja a közös fejlesztési pontokat.
Tudják a tapasztalt operátorok használni a Leanshiftet kiterjedt képzés nélkül?
Igen. Az alkalmazás gyártósori használatra van tervezve -- indítsa el a stoppert, kategorizálja a megfigyeléseket, kész. A legtöbb operátor 10 percen belül produktív.
Kapcsolódó szótárbejegyzések
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Az OEE a gépek és berendezések termelékenységének kulcsmutatója. A rendelkezésre állást, teljesítményt és minőséget egyetlen százalékos értékké egyesíti.
Átfutási idő
Az átfutási idő a rendelés beérkezésétől a szállításig tartó teljes időtartamot méri -- beleértve az összes várakozási, tárolási és szállítási időt. Meghatározza a szállítási képességet.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
A SMED egy módszer a szerelési idők drasztikus csökkentésére. Cél: minden átállás 10 perc alatt -- egyszámjegyű perces tartományban.
Értékáram-térképezés (VSM)
Az értékáram-térképezés egy termék teljes anyag- és információáramlását vizualizálja -- a nyersanyagtól a vevőig. Egy pillantással láthatóvá teszi a veszteségeket és szűk keresztmetszeteket.