Protsesside optimeerimine masinaehitusele
Masinaehitus elatub täpsusest ja usaldusväärsusest. CNC-töötlemisest lõppmonteerimiseni loovad pikad tootmisajad, keerukad koosluse loendid ja väikesepartiiline tootmine ainulaadse optimeerimispotentsiaali. Leanshift kogub andmeid seal, kus väärtus tekib -- masina juures.
Väljakutsed
Pikad ja ettearvamatud tootmisajad
Kohandatud tellimused erineva keerukusega teevad tootmisplaneerimise keeruliseks ja tootmisaegade täpse hindamise raskeks.
Pikad masina seadistusajad
Sagedad tööülesande vahetused CNC-masinatel ja töötlemiskeskustel kulutavad tootlikku mahtu.
Sõltuvus oskustega tööjõust
Kriitilised protsessiteadmised on kogenud operaatorite käes, mistõttu standardiseerimine on keeruline.
Kvaliteedi tagamine pingutel tolerantsidel
Mikroni tasemel täpsusnõuded muudavad ümbertöötluse kulukaks ja prak mõjutab otseselt kasumeid.
Asjakohased KPI-d
Tüüpiline protsessi näide
Kaardista tellimuse voog
Kasuta Value Stream Mappingut tüüpilise tellimuse jälgimiseks pakkumisest tarneni ja viivituste ning järjekordade tuvastamiseks.
Mõõda masina kasutust
Registreeri tsükliaegu ja seadistusaegu kriitilistel kitsaskohtadel asuvatel masinatel mitme vahetuse vältel.
Analüüsi seadistusprotsesse
SMED analüüs eraldab sisemised ja välised seadistustegevused CNC-masinatel.
Rakenda voo täiustusi
Korralda tööjaamad ümber, võta kasutusele Kanban tööriistadele ja loo visuaalsed juhtimistahvlid.
Juhenda ja säilita
Iganädalased Gemba käigud ja PDCA juhendamise tsüklid tagavad, et täiustused kinnistuvad ja uued standardid kestavad.
Tüüpilised tulemused
Asjakohased meetodid
Korduma kippuvad küsimused
Kas Leanshift töötab üksiktoote ja väikepartiilise tootmise jaoks?
Absoluutselt. Stopper ja Muda analüüs on mõeldud mis tahes partii suuruse jaoks. Tegelikult paljastavad väikesepartiilised keskkonnad sageli kõige rohkem raiskamist seadistustes ja materjalide käitlemises.
Kuidas käsitleme erinevaid tooteperekondi?
Loo iga tooteperekonna kohta eraldi väärtusvoo kaardid. Leanshift lubab jälgida ja võrrelda tsükliaegu tooteliikide vahel, et leida ühiseid täiustushoobasid.
Kas kogenud operaatorid saavad Leanshifti kasutada ilma ulatusliku koolituseta?
Jah. Rakendus on mõeldud kasutamiseks tootmispõrandal -- käivita stopper, liigita tähelepanekud, valmis. Enamik operaatoreid on tootlikud 10 minutiga.
Seotud sõnastiku terminid
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE on masina- ja seadmete tootlikkuse võtmenäitaja. See ühendab käideldavuse, jõudluse ja kvaliteedi üheks protsendiliseks väärtuseks.
Läbimisaeg
Läbimisaeg mõõdab kogukestust tellimuse vastuvõtmisest tarnimiseni -- sealhulgas kõik oote-, ladustamis- ja veoajad. See määrab tarnevõime.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED on meetod seadistusaegade drastiliseks vähendamiseks. Eesmärk: iga ümberseadistus alla 10 minuti -- ühekohalise minutite vahemikus.
Väärtusvoo kaardistamine (VSM)
Väärtusvoo kaardistamine visualiseerib toote kogu materjali- ja infovoo -- toormest kliendini. See teeb raiskamise ja pudelikaelad nähtavaks ühe pilguga.