การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสำหรับวิศวกรรมเครื่องกล
วิศวกรรมเครื่องกลเติบโตจากความแม่นยำและความน่าเชื่อถือ ตั้งแต่การกลึง CNC ไปจนถึงการประกอบขั้นสุดท้าย เวลาในการสั่งซื้อที่ยาวนาน BOM ที่ซับซ้อน และการผลิตแบบชุดเล็กสร้างศักยภาพในการปรับให้เหมาะสมที่โดดเด่น Leanshift จับข้อมูลที่มูลค่าถูกสร้างขึ้น — ที่เครื่องจักร
ความท้าทาย
เวลารอที่ยาวนานและไม่สามารถคาดเดาได้
คำสั่งซื้อแบบกำหนดเองที่มีความซับซ้อนแตกต่างกันทำให้การวางแผนการผลิตเป็นเรื่องยากและการเสนอราคาเวลารอที่ถูกต้องเป็นเรื่องยาก
เวลาตั้งค่าเครื่องจักรสูง
การเปลี่ยนงานบ่อยครั้งบนเครื่อง CNC และศูนย์การกลึงใช้ความสามารถในการผลิต
การพึ่งพาแรงงานที่มีทักษะ
ความรู้กระบวนการที่สำคัญอยู่ที่ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ ทำให้การกำหนดมาตรฐานเป็นเรื่องยาก
การรับประกันคุณภาพสำหรับความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด
ข้อกำหนดความแม่นยำระดับไมครอนหมายความว่าการทำซ้ำมีค่าใช้จ่ายสูงและอัตราการทิ้งส่งผลกระทบโดยตรงต่ออัตรากำไร
KPI ที่เกี่ยวข้อง
ตัวอย่างกระบวนการทั่วไป
จัดทำแผนผังการไหลของคำสั่งซื้อ
ใช้ Value Stream Mapping เพื่อติดตามคำสั่งซื้อทั่วไปตั้งแต่ใบเสนอราคาถึงการจัดส่ง ระบุความล่าช้าและคิว
วัดการใช้งานเครื่องจักร
บันทึกเวลาวงจรและเวลาตั้งค่าในเครื่องจักรคอขวดที่สำคัญในหลายกะ
วิเคราะห์กระบวนการตั้งค่า
การวิเคราะห์ SMED แยกกิจกรรมการตั้งค่าภายในออกจากภายนอกบนเครื่อง CNC
ใช้การปรับปรุงการไหล
จัดระเบียบสถานีงานใหม่ แนะนำ Kanban สำหรับเครื่องมือ และสร้างบอร์ดการจัดการภาพ
โค้ชและรักษา
Gemba walk รายสัปดาห์และวงจรการโค้ช PDCA ทำให้การปรับปรุงยั่งยืนและมาตรฐานใหม่คงอยู่
ผลลัพธ์ทั่วไป
วิธีการที่เกี่ยวข้อง
คำถามที่พบบ่อย
Leanshift เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นเดียวและชุดเล็กหรือไม่?
แน่นอน นาฬิกาจับเวลาและการวิเคราะห์ Muda ได้รับการออกแบบสำหรับขนาดชุดใดก็ได้ อันที่จริง สภาพแวดล้อมชุดเล็กมักเผยให้เห็นความสูญเปล่ามากที่สุดในการตั้งค่าและการจัดการวัสดุ
เราจะจัดการผลิตภัณฑ์ตระกูลต่างๆ ได้อย่างไร?
สร้างแผนที่สตรีมมูลค่าแยกต่อผลิตภัณฑ์ตระกูล Leanshift ช่วยให้คุณติดตามและเปรียบเทียบเวลาวงจรข้ามประเภทผลิตภัณฑ์เพื่อค้นหาคันโยกการปรับปรุงร่วมกัน
ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์สามารถใช้ Leanshift โดยไม่ต้องฝึกอบรมเยอะได้หรือไม่?
ใช่ แอปได้รับการออกแบบสำหรับการใช้งานในโรงงาน — เริ่มนาฬิกาจับเวลา จัดหมวดหมู่การสังเกต เสร็จสิ้น ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่ทำงานได้ภายใน 10 นาที
คำศัพท์ที่เกี่ยวข้อง
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE เป็นตัวชี้วัดหลักสำหรับผลิตภาพของเครื่องจักรและอุปกรณ์ โดยรวมความพร้อมใช้งาน ประสิทธิภาพ และคุณภาพเป็นค่าเปอร์เซ็นต์เดียว
Lead Time
Lead time วัดระยะเวลารวมตั้งแต่รับคำสั่งซื้อถึงการส่งมอบ -- รวมถึงเวลารอ เก็บรักษา และขนส่งทั้งหมด เป็นตัวกำหนดความสามารถในการส่งมอบ
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED เป็นวิธีการลดเวลาตั้งเครื่องอย่างรุนแรง เป้าหมาย: การเปลี่ยนทุกครั้งภายในไม่ถึง 10 นาที -- ในช่วงเวลาหลักเดียว
Value Stream Mapping (VSM)
Value Stream Mapping แสดงการไหลของวัสดุและข้อมูลทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ -- จากวัตถุดิบถึงลูกค้า ทำให้ความสูญเปล่าและคอขวดมองเห็นได้ในพริบตา