Procesų optimizavimas chemijos pramonei
Chemijos gamyba veikia nuolatiniais ir partijiniais procesais, kur išeiga, energijos sąnaudos ir sauga apibrėžia pelningumą. Leanshift atneša Lean metodologiją į pramonę, kuri dažnai laikoma per daug proceso centriniu gamybos salės optimizavimui -- su išmatuojamais rezultatais.
Iššūkiai
Partijų kintamumas
Žaliavų kokybė, temperatūros svyravimai ir laiko variacijos sukelia nevienodas išeigas tarp partijų.
Didelės energijos sąnaudos
Šildymas, aušinimas ir džiovinimas eikvoja didžiulę energiją. Smulkūs proceso neefektyvumai daugina į dideles sąnaudas.
Sudėtingi saugos ir aplinkos reguliavimai
REACH, SEVESO ir proceso saugos valdymas reikalauja dokumentuotų procedūrų ir pokyčių valdymo.
Ilgas perėjimas tarp produktų rūšių
Plovimas, valymas ir perkvalifikavimas tarp produktų rūšių sukuria reikšmingą prastovą.
Aktualūs KPI
Tipinis proceso pavyzdys
Sudarykite partijos proceso žemėlapį
Sudarykite vertės srauto žemėlapį nuo žaliavų gavimo iki gatavo produkto, įskaitant visus laukimo taškus, mėginių ėmimą ir patvirtinimo žingsnius.
Matuokite pagalbinius procesus
Matuokite ne reakcijos laiką: įrangos paruošimas, mėginių ėmimas, laboratorijos apyvarta, medžiagų perkėlimai.
Nustatykite energijos švaistymą
Muda analizė šildymo/aušinimo ciklams atskleidžia nereikalingus laukimo laikus ir suboptimalų sekvencijavimą.
Optimizuokite rūšių perėjimus
Taikykite SMED mąstyseną plovimo ir valymo procedūroms. Paruoškite kitos partijos medžiagas galutinės reakcijos fazės metu.
Standartizuokite ir patikrinkite
Sukurkite standartizuotą darbą operatoriams. PDCA mokymas patvirtina laikymąsi ir kaupia papildomas tobulinimo idėjas.
Tipiniai rezultatai
Aktualūs metodai
Dažnai užduodami klausimai
Ar Lean taikomas nuolatiniuose cheminiuose procesuose?
Taip. Net nuolatiniai procesai turi perėjimų, techninės priežiūros langų ir pagalbinių užduočių. Leanshift orientuojasi į šias žmogaus valdomas veiklas, kur slypi didžiausias optimizavimo potencialas.
Kaip Leanshift tvarko saugai svarbius procesus?
Leanshift stebi ir dokumentuoja -- jis niekada nekontroliuoja procesų. Naudokite jį saugos procedūrų matavimui, nukrypimų nuo standartinių veiklos procedūrų nustatymui ir komandų mokymui geriausių praktikų.
Ar galime sekti išeigos pagerėjimą laikui bėgant?
Registruokite partijų rezultatus kartu su proceso stebėjimais. Ilgainiui koreliuokite proceso patobulinimus su išeigos duomenimis, kad parodytumėte savo Lean iniciatyvos ROI.
Susiję žodyno terminai
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE yra pagrindinis masinu ir irangos nasumo rodiklis. Jis sujungia prieinamuma, nasuma ir kokybe i viena procentine verte.
Kaizen
Kaizen reiskia "pokycius i gerapuse" ir aprasys nuolatinio, laipsniskai tobulinimo filosofija, kuria vykdo visi darbuotojai -- kiekviena diena, visur.
PDCA ciklas
PDCA (Plan-Do-Check-Act) yra pagrindinis tobulinimo ciklas: planuokite, vykdykite, patikrinkite, standartizuokite. Jis struktuzuoja kiekviena tobulinimo procesa i keturias aiskias fazes.
Vertes srauto zemelapis (VSM)
Vertes srauto zemelapis vizualizuoja visa produkto medziagu ir informacijos srauta -- nuo zaliavos iki kliento. Tai vienu zvilgsniu padaro svaistyma ir butelio kakliukus matomus.