การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสำหรับอุตสาหกรรมเคมี
การผลิตเคมีทำงานบนกระบวนการต่อเนื่องและเป็นชุดซึ่งผลผลิต การบริโภคพลังงาน และความปลอดภัยกำหนดความสามารถในการทำกำไร LeanShift นำวิธีการ Lean มาสู่อุตสาหกรรมที่มักถูกมองว่าเน้นกระบวนการมากเกินไปสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพในโรงงาน — ด้วยผลลัพธ์ที่วัดได้
ความท้าทาย
ความผันแปรระหว่างชุด
คุณภาพวัตถุดิบ ความผันผวนของอุณหภูมิ และการเปลี่ยนแปลงเวลาทำให้ผลผลิตไม่สม่ำเสมอในแต่ละชุด
ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานสูง
การทำความร้อน การทำความเย็น และการอบแห้งใช้พลังงานมหาศาล ความไร้ประสิทธิภาพเล็กน้อยของกระบวนการขยายตัวเป็นค่าใช้จ่ายที่สำคัญ
ระเบียบด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมที่ซับซ้อน
REACH SEVESO และการจัดการความปลอดภัยของกระบวนการต้องการขั้นตอนที่บันทึกไว้และการจัดการการเปลี่ยนแปลง
การเปลี่ยนระหว่างเกรดผลิตภัณฑ์ที่ยาว
การล้าง การทำความสะอาด และการรับรองคุณสมบัติใหม่ระหว่างเกรดผลิตภัณฑ์ก่อให้เกิดเวลาหยุดที่สำคัญ
KPI ที่เกี่ยวข้อง
ตัวอย่างกระบวนการทั่วไป
จัดทำแผนที่กระบวนการชุด
Value Stream Map ตั้งแต่การรับวัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รวมถึงจุดคงที่ การสุ่มตัวอย่าง และขั้นตอนการอนุมัติทั้งหมด
จับเวลากระบวนการเสริม
วัดเวลาที่ไม่ใช่ปฏิกิริยา: การเตรียมอุปกรณ์ การสุ่มตัวอย่าง การหมุนเวียนห้องปฏิบัติการ การถ่ายโอนวัสดุ
ระบุความสูญเปล่าพลังงาน
การวิเคราะห์ Muda ในวงจรการทำความร้อน/ทำความเย็นเผยให้เห็นเวลาคงที่ที่ไม่จำเป็นและลำดับที่ไม่เหมาะสม
ปรับการเปลี่ยนเกรดให้เหมาะสม
ใช้ความคิด SMED กับขั้นตอนการล้างและการทำความสะอาด เตรียมวัสดุชุดถัดไประหว่างระยะปฏิกิริยาสุดท้าย
กำหนดมาตรฐานและตรวจสอบ
สร้างงานที่เป็นมาตรฐานสำหรับผู้ปฏิบัติงาน การโค้ช PDCA ยืนยันการปฏิบัติตามและจับแนวคิดการปรับปรุงเพิ่มเติม
ผลลัพธ์ทั่วไป
วิธีการที่เกี่ยวข้อง
คำถามที่พบบ่อย
Lean ใช้ได้กับกระบวนการเคมีต่อเนื่องหรือไม่?
ได้ แม้แต่กระบวนการต่อเนื่องก็มีการเปลี่ยน หน้าต่างการบำรุงรักษา และงานเสริม LeanShift เน้นที่กิจกรรมที่ขับเคลื่อนด้วยมนุษย์เหล่านี้ซึ่งมีศักยภาพในการเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด
LeanShift จัดการกระบวนการที่สำคัญด้านความปลอดภัยอย่างไร?
LeanShift สังเกตและบันทึก — ไม่เคยควบคุมกระบวนการ ใช้เพื่อจับเวลาขั้นตอนด้านความปลอดภัย ระบุความเบี่ยงเบนจากขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน และโค้ชทีมเกี่ยวกับแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด
เราสามารถติดตามการปรับปรุงผลผลิตเมื่อเวลาผ่านไปได้หรือไม่?
บันทึกผลชุดควบคู่ไปกับการสังเกตกระบวนการ เมื่อเวลาผ่านไป เชื่อมโยงการปรับปรุงกระบวนการกับข้อมูลผลผลิตเพื่อแสดง ROI ของโครงการ Lean ของคุณ