Protsesside optimeerimine keemiatööstusele
Keemiatootmine toimib pidevatel ja partiilistel protsessidel, kus saagikus, energiatarbimine ja ohutus määravad kasumlikkuse. Leanshift toob Lean-metoodika tööstusharusse, mida peetakse sageli liiga protsessikeskseks põrandatasemel optimeerimiseks -- mõõdetavate tulemustega.
Väljakutsed
Partiide vaheline varieeruvus
Toormaterjali kvaliteet, temperatuuri kõikumised ja ajastuse variatsioonid põhjustavad ebajärjekindlaid saagikusi partiide vahel.
Kõrged energiakulud
Kuumutamine, jahutamine ja kuivatamine tarbivad tohutult energiat. Väikesed protsessi ebaefektiivsused korrutuvad oluliseks kuluks.
Keerukad ohutus- ja keskkonnanõuded
REACH, SEVESO ja protsessiohutuse juhtimine nõuavad dokumenteeritud protseduure ja muudatuste juhtimist.
Pikk ümberseadistus tootekvaliteetide vahel
Loputamine, puhastamine ja uuesti kvalifitseerimine tootekvaliteetide vahel tekitavad olulise seisakuaja.
Asjakohased KPI-d
Tüüpiline protsessi näide
Kaardista partiiprotsess
Koosta väärtusvoo kaart toormaterjali vastuvõtmisest valmistooteni, sealhulgas kõik ootepunktid, proovide võtmine ja heakskiidusammud.
Ajasta abiprotsessid
Mõõda mitte-reaktsiooniaeg: seadmete ettevalmistamine, proovide võtmine, labori tagasipöördumine, materjalide ülekanded.
Tuvasta energia raiskamine
Muda analüüs kuumutamise/jahutamise tsüklitel paljastab tarbetud ooteajad ja suboptimaalse järjestuse.
Optimeeri kvaliteedivahetused
Rakenda SMED-mõtlemist loputus- ja puhastusprotseduuridele. Valmista järgmise partii materjalid ette lõpliku reaktsiooni faasi ajal.
Standardiseeri ja kontrolli
Loo operaatoritele standarditud töö. PDCA juhendamine kinnitab järgimist ja kogub täiendavaid paranduse ideid.
Tüüpilised tulemused
Asjakohased meetodid
Korduma kippuvad küsimused
Kas Lean on rakendatav pidevates keemilistes protsessides?
Jah. Isegi pidevatel protsessidel on ümberseadistused, hooldusaknad ja abiülesanded. Leanshift keskendub neile inimesepoolsetele tegevustele, kus on suurim optimeerimispotentsiaal.
Kuidas Leanshift käsitleb ohutuskriitilisi protsesse?
Leanshift vaatleb ja dokumenteerib -- see ei juhi kunagi protsesse. Kasuta seda ohutusprotseduuride ajastamiseks, kõrvalekallete tuvastamiseks standardsetest töömeetoditest ja meeskondade juhendamiseks parimatest tavadest.
Kas saame aja jooksul jälgida saagikuse paranemist?
Salvesta partii tulemused koos protsessi tähelepanekutega. Aja jooksul korreleeri protsessi täiustused saagikuse andmetega, et näidata oma Lean-algatuse ROI-d.
Seotud sõnastiku terminid
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE on masina- ja seadmete tootlikkuse võtmenäitaja. See ühendab käideldavuse, jõudluse ja kvaliteedi üheks protsendiliseks väärtuseks.
Kaizen
Kaizen tähendab "muutust paremaks" ja kirjeldab pideva, järk-järgulise parendamise filosoofiat kõikide töötajate poolt -- iga päev, kõikjal.
PDCA-tsükkel
PDCA (Plan-Do-Check-Act) on põhimõtteline parendamise tsükkel: planeeri, teosta, kontrolli, standardiseeri. See struktureerib iga parendamise protsessi neljaks selgeks faasiks.
Väärtusvoo kaardistamine (VSM)
Väärtusvoo kaardistamine visualiseerib toote kogu materjali- ja infovoo -- toormest kliendini. See teeb raiskamise ja pudelikaelad nähtavaks ühe pilguga.