Procesu optimizācija ķīmijas nozarei
Ķīmiskā ražošana balstās uz nepārtrauktiem un partijām procesiem, kur ienesīgums, enerģijas patēriņš un drošība nosaka rentabilitāti. Leanshift atnes Lean metodoloģiju uz nozari, kas bieži tiek uzskatīta par pārāk procesu centrētu ražošanas zāles optimizēšanai -- ar izmērāmiem rezultātiem.
Izaicinājumi
Partiju mainīgums
Izejvielu kvalitāte, temperatūras svārstības un laika variācijas rada nekonsekventus ienesīgumus partiju starpā.
Augstas enerģijas izmaksas
Apkure, dzesēšana un žāvēšana patērē milzīgu enerģiju. Sīkas procesa neefektivitātes vairojas par nozīmīgām izmaksām.
Sarežģīti drošības un vides noteikumi
REACH, SEVESO un procesa drošības pārvaldība prasa dokumentētas procedūras un izmaiņu pārvaldību.
Gara pāreja starp produktu šķirnēm
Skalošana, tīrīšana un atkārtota kvalifikācija starp produktu šķirnēm rada nozīmīgu dīkstāves laiku.
Svarīgie KPI
Tipisks procesa piemērs
Kartējiet partijas procesu
Vērtības plūsmas karte no izejvielu saņemšanas līdz gatavam produktam, ieskaitot visus turēšanas punktus, paraugu ņemšanu un apstiprinājuma soļus.
Laika piemēroti palīgprocesi
Mēriet ne-reakcijas laiku: aprīkojuma sagatavošana, paraugu ņemšana, laboratorijas apgrozījums, materiālu pārvietošana.
Identificējiet enerģijas atkritumus
Muda analīze apkures/dzesēšanas cikliem atklāj nevajadzīgus turēšanas laikus un suboptimālu secību.
Optimizējiet šķirņu pārejas
Piemēro SMED domāšanu skalošanas un tīrīšanas procedūrām. Sagatavojiet nākamās partijas materiālus pēdējās reakcijas fāzes laikā.
Standartizējiet un pārbaudiet
Izveidojiet standartizētu darbu operatoriem. PDCA apmācība apstiprina ievērošanu un tver turpmākas uzlabošanas idejas.
Tipiski rezultāti
Svarīgās metodes
Biežāk uzdotie jautājumi
Vai Lean ir piemērojams nepārtrauktiem ķīmiskajiem procesiem?
Jā. Pat nepārtrauktiem procesiem ir pārejas, apkopes logi un palīguzdevumi. Leanshift koncentrējas uz šīm cilvēka vadītajām aktivitātēm, kur slēpjas vislielākais optimizācijas potenciāls.
Kā Leanshift apstrādā drošības kritiskos procesus?
Leanshift novēro un dokumentē -- tas nekad neietekmē procesus. Izmantojiet to, lai noteiktu drošības procedūru laiku, identificētu novirzes no standarta darbības procedūrām un apmācītu komandas labākajās praksēs.
Vai mēs varam izsekot ienesīguma uzlabošanu laika gaitā?
Reģistrējiet partijas rezultātus kopā ar procesa novērojumiem. Laika gaitā saistiet procesa uzlabojumus ar ienesīguma datiem, lai demonstrētu sava Lean iniciatīvas ROI.
Saistītie glosārija termini
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE ir galvenais rādītājs mašīnu un iekārtu produktivitātei. Tas apvieno pieejamību, veiktspēju un kvalitāti vienā procentuālajā vērtībā.
Kaizen
Kaizen nozīmē 'pārmaiņas uz labo' un apraksta nepārtrauktas, pakāpeniskas uzlabošanas filozofiju, ko īsteno visi darbinieki -- katru dienu, visur.
PDCA cikls
PDCA (Plan-Do-Check-Act) ir fundamentālais uzlabošanas cikls: Plānot, Izpildīt, Pārbaudīt, Standartizēt. Tas strukturē katru uzlabošanas procesu četrās skaidrās fāzēs.
Value Stream Mapping (VSM)
Value Stream Mapping vizualizē visu materiālu un informācijas plūsmu produktam -- no izejmateriāla līdz klientam. Tas padara atkritumus un šaurās vietas redzamas vienā skatienā.