Protsesside optimeerimine logistikale ja laondusele
Logistika- ja laondusoperatsioonid on pideva surve all, et tarnida kiiremini, täpsemini ja odavamalt. Vastuvõtust saatmiseni aeglustab iga tarbetu samm voolu. Leanshift teeb laoraiskamise nähtavaks ja viib mõõdetavate paranduste juurde korjamismäärades, täpsuses ja läbilaskevõimes.
Väljakutsed
Korjamise ebatõhusus
Kõndimise aeg korjamiste vahel moodustab 50-60% korjaja ajast. Suboptimaalne paigutus ja marsruutimine raiskavad tunde iga päev.
Saatmise ja tagasipöördumise vead
Valed esemed, valed kogused ja sildistamisvead tekitavad tagasipöördumisi, kliendikaebusi ja vastupidise logistika kulusid.
Vastuvõtu kitsaskohad
Sissetulevad veoautod seisavad järjekorras, kui vastuvõtt ei suuda kaasas käia. Viivitatud paigutamine kaskadeerub kogu lao kaudu.
Hooajalised mahupiikid
Tipperioodid nõuavad ajutise personali kiiret kaasamist, kellel on vaja selgeid, standardseid protsesse tootlikkuseks.
Asjakohased KPI-d
Tüüpiline protsessi näide
Jälgi korjemarsruute
Jälgi korjajaid Gembas. Ajasta iga korjamine, kõndimine korjamiste vahel ja otsimise aeg Leanshifti stopperiga.
Kaardista tellimuse voog
Koosta väärtusvoo kaart tellimuse vastuvõtust lähetuseni: korjamine, pakkimine, märgistamine, ettevalmistus, laadimine.
Tuvasta lao raiskamine
Muda analüüs: tarbetu kõndimine, ootamine seadmete järele, kohtade otsimine, ümberkäsitsemine.
Optimeeri paigutust ja protsesse
5S korjamiskohtade jaoks. Korralda kiired liikujad kuldtsoonidesse. Standardiseeri pakkimisprotseduurid.
Juhenda meeskonnajuhte
PDCA juhendamine korjamistest tunnis, veamääradest ja vastuvõtu läbilaskest. Integreeri parandused igapäevasesse tegevusse.
Tüüpilised tulemused
Asjakohased meetodid
Korduma kippuvad küsimused
Kas Leanshift töötab nii käsitsi kui automatiseeritud ladudes?
Jah. Automatiseeritud ladudes keskendub Leanshift käsitsi liidestele: vastuvõtt, erandite käsitlemine, pakkimine ja laadimine. Käsitsi ladudes saab iga protsessisamm kasu vaatlusest ja parandamisest.
Kui kiiresti saame parandada korjamismäärasid?
Enamik ladusid näeb 15-20% paranemist nädalate jooksul, parandades paigutust ja standardiseerides korjemarsruute. Leanshifti stopperi andmed loovad juhtumi muudatusteks, millest operaatorid on juba ammu teadlikud.
Kas saame Leanshifti kasutada viimase kilomeetri tarne optimeerimisel?
Leanshift keskendub rajatisepõhistele protsessidele. Viimase kilomeetri toimingute jaoks kasuta seda laadimisjärjestuste, marsruudi planeerimise ettevalmistuse ja sõidukite pöörete optimeerimiseks depoos.
Seotud sõnastiku terminid
5S-meetod
5S on süstemaatiline meetod töökoha korralduseks ja puhtuseks. Viis sammu: sorteeri, korrasta, puhasta, standardiseeri, säilita.
Kaizen
Kaizen tähendab "muutust paremaks" ja kirjeldab pideva, järk-järgulise parendamise filosoofiat kõikide töötajate poolt -- iga päev, kõikjal.
Gemba-jalutuskäik
Gemba-jalutuskäik tähendab: mine tegelikku kohta, et jälgida protsesse oma silmadega. Ärge optimeerige laua tagant, vaid seal, kus väärtuse loomine toimub.
Väärtusvoo kaardistamine (VSM)
Väärtusvoo kaardistamine visualiseerib toote kogu materjali- ja infovoo -- toormest kliendini. See teeb raiskamise ja pudelikaelad nähtavaks ühe pilguga.