การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสำหรับโลจิสติกส์และการจัดเก็บ
การดำเนินงานโลจิสติกส์และการจัดเก็บอยู่ภายใต้แรงกดดันอย่างต่อเนื่องในการส่งมอบเร็วขึ้น แม่นยำขึ้น และต้นทุนต่ำลง ตั้งแต่การรับสินค้าไปจนถึงการจัดส่ง ทุกขั้นตอนที่ไม่จำเป็นทำให้การไหลช้าลง Leanshift ทำให้ความสูญเปล่าในคลังสินค้ามองเห็นได้และผลักดันการปรับปรุงที่วัดได้ในอัตราการหยิบ ความแม่นยำ และปริมาณการผลิต
ความท้าทาย
ความไม่มีประสิทธิภาพในการหยิบสินค้า
เวลาเดินระหว่างการหยิบคิดเป็น 50-60% ของเวลาของผู้หยิบ การจัดเก็บและการกำหนดเส้นทางที่ไม่เหมาะสมเสียเวลาหลายชั่วโมงในแต่ละวัน
ข้อผิดพลาดในการจัดส่งและการคืนสินค้า
สินค้าผิด จำนวนผิด และข้อผิดพลาดในการติดฉลากสร้างการคืนสินค้า ข้อร้องเรียนของลูกค้า และค่าใช้จ่ายโลจิสติกส์ย้อนกลับ
คอขวดการรับสินค้า
รถบรรทุกขาเข้าต่อคิวเมื่อการรับสินค้าตามไม่ทันจังหวะ การเก็บเข้าที่ที่ล่าช้าส่งผลต่อทั้งคลังสินค้า
ปริมาณสูงสุดตามฤดูกาล
ช่วงเวลาสูงสุดต้องการการจ้างงานพนักงานชั่วคราวอย่างรวดเร็วซึ่งต้องการกระบวนการที่ชัดเจนและเป็นมาตรฐานเพื่อให้มีประสิทธิภาพ
KPI ที่เกี่ยวข้อง
ตัวอย่างกระบวนการทั่วไป
สังเกตเส้นทางการหยิบสินค้า
ตามผู้หยิบในการ Gemba จับเวลาการหยิบแต่ละครั้ง การเดินระหว่างการหยิบ และเวลาค้นหาด้วยนาฬิกาจับเวลาของ Leanshift
จัดทำแผนที่การไหลของคำสั่งซื้อ
Value Stream Map ตั้งแต่การรับคำสั่งซื้อถึงการจัดส่ง: การหยิบ การแพ็ค การติดฉลาก การจัดเตรียม การโหลด
ระบุความสูญเปล่าในคลังสินค้า
การวิเคราะห์ Muda: การเดินที่ไม่จำเป็น การรออุปกรณ์ การค้นหาตำแหน่ง การจัดการซ้ำ
ปรับเลย์เอาต์และกระบวนการให้เหมาะสม
5S พื้นที่หยิบสินค้า จัดระเบียบสินค้าที่เคลื่อนเร็วให้อยู่ในโซนทอง กำหนดมาตรฐานขั้นตอนการแพ็ค
โค้ชหัวหน้าทีม
การโค้ช PDCA เกี่ยวกับการหยิบต่อชั่วโมง อัตราความผิดพลาด และปริมาณการรับสินค้า สร้างการปรับปรุงในการดำเนินงานประจำวัน
ผลลัพธ์ทั่วไป
วิธีการที่เกี่ยวข้อง
คำถามที่พบบ่อย
Leanshift ทำงานกับทั้งคลังสินค้าด้วยมือและอัตโนมัติหรือไม่?
ใช่ ในคลังสินค้าอัตโนมัติ Leanshift เน้นที่อินเทอร์เฟซด้วยมือ: การรับสินค้า การจัดการข้อยกเว้น การแพ็ค และการโหลด ในคลังสินค้าด้วยมือ ทุกขั้นตอนของกระบวนการได้รับประโยชน์จากการสังเกตและการปรับปรุง
เราสามารถปรับปรุงอัตราการหยิบได้เร็วแค่ไหน?
คลังสินค้าส่วนใหญ่เห็นการปรับปรุง 15-20% ภายในไม่กี่สัปดาห์โดยการแก้ไขการจัดเก็บและกำหนดมาตรฐานเส้นทางการหยิบ ข้อมูลนาฬิกาจับเวลาของ Leanshift สร้างเหตุผลสำหรับการเปลี่ยนแปลงที่ผู้ปฏิบัติงานรู้มานาน
เราสามารถใช้ Leanshift สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดส่งช่วงสุดท้ายได้หรือไม่?
Leanshift เน้นที่กระบวนการที่อิงสถานที่ สำหรับการดำเนินงานช่วงสุดท้าย ใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพลำดับการโหลด การเตรียมการวางแผนเส้นทาง และการหมุนเวียนรถที่ศูนย์
คำศัพท์ที่เกี่ยวข้อง
วิธีการ 5S
5S เป็นวิธีการจัดระเบียบและความสะอาดของสถานที่ทำงานอย่างเป็นระบบ ห้าขั้นตอน: Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain
Kaizen
Kaizen หมายถึง 'เปลี่ยนแปลงเพื่อสิ่งที่ดีกว่า' และอธิบายปรัชญาของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและทีละน้อยโดยพนักงานทุกคน -- ทุกวัน ทุกที่
Gemba Walk
Gemba Walk หมายถึง: ไปยังสถานที่จริงเพื่อสังเกตกระบวนการด้วยตาของคุณเอง อย่าปรับปรุงจากโต๊ะ แต่ที่ที่การสร้างมูลค่าเกิดขึ้น
Value Stream Mapping (VSM)
Value Stream Mapping แสดงการไหลของวัสดุและข้อมูลทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ -- จากวัตถุดิบถึงลูกค้า ทำให้ความสูญเปล่าและคอขวดมองเห็นได้ในพริบตา