Tối ưu hóa quy trình cho Hàng không Vũ trụ và Hàng không
Sản xuất hàng không vũ trụ đòi hỏi chất lượng không lỗi, truy xuất đầy đủ và tuân thủ AS9100. Thời gian chu kỳ dài, vật liệu đắt tiền và lắp ráp phức tạp khiến mọi kém hiệu quả đều tốn kém. Leanshift mang lại cải tiến có cấu trúc cho môi trường có nguy cơ cao này.
Thách thức
Thời gian chu kỳ cực kỳ dài
Các bộ phận riêng lẻ có thể yêu cầu hàng giờ gia công. Lỗi cài đặt hoặc sai lệch chất lượng trên một bộ phận đơn lẻ tốn hàng ngàn đô la.
Tuân thủ AS9100 và NADCAP
Tiêu chuẩn chất lượng hàng không vũ trụ đòi hỏi tài liệu quy trình ở mức độ tiêu hao thời gian kỹ thuật và người vận hành đáng kể.
Phòng ngừa FOD (Mảnh vụn vật thể lạ)
FOD là mối quan tâm an toàn quan trọng. Chương trình phòng ngừa đòi hỏi kỷ luật, đào tạo và cảnh giác liên tục.
Trình tự lắp ráp phức tạp
Lắp ráp máy bay liên quan đến hàng ngàn bước với các giá trị mô-men xoắn cụ thể, áp dụng chất keo và điểm kiểm tra.
KPI liên quan
Ví dụ quy trình điển hình
Lập bản đồ dòng lắp ráp
Value Stream Map một bộ phận máy bay đại diện từ nguyên liệu thô đến kiểm tra cuối, bao gồm tất cả các điểm mua.
Quan sát và tính giờ hoạt động quan trọng
Đo thời gian chu kỳ cho gia công, lắp ráp và kiểm tra. Tập trung vào các hoạt động có tác động chi phí cao nhất.
Phân tích mẫu không phù hợp
Sử dụng Ishikawa và 5-Why cho các không phù hợp lặp lại. Xác định nguyên nhân hệ thống thay vì xử lý từng trường hợp riêng lẻ.
Thực hiện quản lý trực quan
5S các kho công cụ, khu vực phòng ngừa FOD và khu vực lắp ráp. Tiêu chuẩn trực quan giảm thời gian tìm kiếm và lỗi.
Huấn luyện với kỷ luật PDCA
Chu kỳ huấn luyện hàng tuần với thợ máy và thanh tra. Ghi lại cải tiến cho bằng chứng cải tiến liên tục AS9100.
Kết quả điển hình
Phương pháp liên quan
Câu hỏi thường gặp
Lean có áp dụng được cho sản xuất hàng không vũ trụ khối lượng thấp không?
Chắc chắn. Trong sản xuất khối lượng thấp, giá trị cao, mỗi giờ lãng phí đều đắt. Leanshift giúp xác định và loại bỏ chờ, tìm kiếm và làm lại tích lũy trong các quy trình lắp ráp phức tạp.
Leanshift hỗ trợ cải tiến liên tục AS9100 như thế nào?
AS9100 yêu cầu bằng chứng về cải tiến liên tục. Hồ sơ huấn luyện kỹ thuật số của Leanshift, chu kỳ cải tiến và các phép đo trước/sau cung cấp chính xác bằng chứng này cho kiểm toán.
Leanshift có thể giúp với MRO (Bảo trì, Sửa chữa, Đại tu) không?
Có. Hoạt động MRO có biến động cao nhưng theo các mẫu có thể lặp lại. Sử dụng Leanshift để tính giờ tháo gỡ, kiểm tra và lắp ráp lại để xác định tiềm năng cải tiến thời gian quay vòng.
Thuật ngữ liên quan
Lead Time
Lead time đo tổng thời gian từ khi nhận đơn hàng đến khi giao hàng -- bao gồm tất cả thời gian chờ, lưu kho và vận chuyển. Nó quyết định khả năng giao hàng.
Phương pháp 5S
5S là phương pháp có hệ thống cho tổ chức và vệ sinh nơi làm việc. Năm bước: Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng.
Chu trình PDCA
PDCA (Plan-Do-Check-Act) là chu trình cải tiến cơ bản: Lập kế hoạch, Thực hiện, Kiểm tra, Hành động. Nó cấu trúc mọi quy trình cải tiến thành bốn giai đoạn rõ ràng.
Value Stream Mapping (VSM)
Value Stream Mapping trực quan hóa toàn bộ dòng vật liệu và thông tin của một sản phẩm -- từ nguyên liệu đến khách hàng. Nó làm cho lãng phí và nút thắt hiển thị ngay lập tức.