การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสำหรับการบินและอวกาศและการบิน
การผลิตการบินและอวกาศต้องการคุณภาพไร้ข้อบกพร่อง การตรวจสอบย้อนกลับอย่างเต็มรูปแบบ และการปฏิบัติตาม AS9100 เวลาวงจรที่ยาวนาน วัสดุราคาแพง และการประกอบที่ซับซ้อนทำให้ทุกความไร้ประสิทธิภาพมีค่าใช้จ่ายสูง Leanshift นำการปรับปรุงที่มีโครงสร้างมาสู่สภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงสูงนี้
ความท้าทาย
เวลาวงจรที่ยาวนานมาก
ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นอาจต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงในการกลึง ข้อผิดพลาดการตั้งค่าหรือความเบี่ยงเบนคุณภาพในชิ้นส่วนเดียวมีค่าใช้จ่ายหลายพันดอลลาร์
การปฏิบัติตาม AS9100 และ NADCAP
มาตรฐานคุณภาพการบินและอวกาศต้องการเอกสารกระบวนการในระดับที่ใช้เวลาของวิศวกรและผู้ปฏิบัติงานอย่างมาก
การป้องกัน FOD (เศษวัตถุแปลกปลอม)
FOD เป็นข้อกังวลด้านความปลอดภัยที่สำคัญ โปรแกรมป้องกันต้องการวินัย การฝึกอบรม และการเฝ้าระวังอย่างต่อเนื่อง
ลำดับการประกอบที่ซับซ้อน
การประกอบเครื่องบินเกี่ยวข้องกับหลายพันขั้นตอนพร้อมค่าทอร์กเฉพาะ การใช้สารเคลือบผนึก และจุดตรวจสอบ
KPI ที่เกี่ยวข้อง
ตัวอย่างกระบวนการทั่วไป
จัดทำแผนผังการไหลของการประกอบ
Value Stream Map ชิ้นส่วนเครื่องบินตัวแทนจากวัตถุดิบถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย รวมถึงจุดตรวจรับทั้งหมด
สังเกตและจับเวลาการปฏิบัติงานที่สำคัญ
วัดเวลาวงจรสำหรับการกลึง การประกอบ และการตรวจสอบ เน้นการปฏิบัติงานที่มีผลกระทบด้านค่าใช้จ่ายสูงสุด
วิเคราะห์รูปแบบไม่สอดคล้อง
ใช้ Ishikawa และ 5-Why กับความไม่สอดคล้องที่เกิดซ้ำ ระบุสาเหตุเชิงระบบแทนที่จะจัดการแต่ละกรณีแยกกัน
ใช้การจัดการภาพ
5S ห้องเครื่องมือ พื้นที่ป้องกัน FOD และพื้นที่ประกอบ มาตรฐานภาพลดเวลาค้นหาและข้อผิดพลาด
โค้ชด้วยวินัย PDCA
วงจรการโค้ชรายสัปดาห์กับช่างและผู้ตรวจสอบ บันทึกการปรับปรุงสำหรับหลักฐานการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของ AS9100
ผลลัพธ์ทั่วไป
วิธีการที่เกี่ยวข้อง
คำถามที่พบบ่อย
Lean ใช้ได้กับการผลิตการบินและอวกาศปริมาณต่ำหรือไม่?
แน่นอน ในการผลิตปริมาณต่ำ มูลค่าสูง ทุกชั่วโมงของการสูญเปล่ามีค่าใช้จ่ายสูง Leanshift ช่วยระบุและขจัดการรอ การค้นหา และการทำซ้ำที่สะสมในกระบวนการประกอบที่ซับซ้อน
Leanshift สนับสนุนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของ AS9100 อย่างไร?
AS9100 ต้องการหลักฐานการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง บันทึกการโค้ชดิจิทัลของ Leanshift วงจรการปรับปรุง และการวัดก่อน/หลังให้หลักฐานนี้อย่างแน่นอนสำหรับการตรวจสอบ
Leanshift สามารถช่วย MRO (การบำรุงรักษา การซ่อม การยกเครื่อง) ได้หรือไม่?
ได้ การดำเนินงาน MRO มีความแปรผันสูงแต่ปฏิบัติตามรูปแบบที่ทำซ้ำได้ ใช้ Leanshift เพื่อจับเวลาการถอดประกอบ การตรวจสอบ และการประกอบใหม่เพื่อระบุศักยภาพการปรับปรุงในเวลาหมุนเวียน
คำศัพท์ที่เกี่ยวข้อง
Lead Time
Lead time วัดระยะเวลารวมตั้งแต่รับคำสั่งซื้อถึงการส่งมอบ -- รวมถึงเวลารอ เก็บรักษา และขนส่งทั้งหมด เป็นตัวกำหนดความสามารถในการส่งมอบ
วิธีการ 5S
5S เป็นวิธีการจัดระเบียบและความสะอาดของสถานที่ทำงานอย่างเป็นระบบ ห้าขั้นตอน: Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain
วงจร PDCA
PDCA (Plan-Do-Check-Act) เป็นวงจรการปรับปรุงพื้นฐาน: วางแผน ดำเนินการ ตรวจสอบ ทำมาตรฐาน จัดโครงสร้างทุกกระบวนการปรับปรุงเป็นสี่ระยะที่ชัดเจน
Value Stream Mapping (VSM)
Value Stream Mapping แสดงการไหลของวัสดุและข้อมูลทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ -- จากวัตถุดิบถึงลูกค้า ทำให้ความสูญเปล่าและคอขวดมองเห็นได้ในพริบตา