DMAIC (Six Sigma)
DMAIC เป็นวิธีการแก้ปัญหาที่มีโครงสร้างของ Six Sigma ห้าระยะของมัน -- Define, Measure, Analyze, Improve, Control -- ลดความแปรปรวนและข้อบกพร่องในกระบวนการอย่างเป็นระบบ
DMAIC ย่อมาจาก Define (ปัญหาคืออะไร?), Measure (แย่แค่ไหน ด้วยข้อมูล?), Analyze (สาเหตุรากคืออะไร?), Improve (ทางออกคืออะไร?) และ Control (เรารักษาการปรับปรุงอย่างไร?) แต่ละระยะมีเครื่องมือและผลงานเฉพาะ
ต่างจากเหตุการณ์ Kaizen ที่รวดเร็ว DMAIC ออกแบบสำหรับปัญหาซับซ้อนที่ต้องการการวิเคราะห์ทางสถิติ มันเข้มข้นข้อมูล: การศึกษาความสามารถของกระบวนการ การทดสอบสมมติฐาน การวิเคราะห์การถดถอย และการออกแบบการทดลองเป็นเครื่องมือ DMAIC ทั่วไป
DMAIC และ Lean เสริมกัน: Lean กำจัดความสูญเปล่าที่ชัดเจนอย่างรวดเร็ว (ผลไม้ที่ห้อยต่ำ) DMAIC จัดการกับการแปรปรวนและข้อบกพร่องที่เหลือที่ต้องการการสอบสวนทางสถิติที่ลึกกว่า หลายองค์กรรวมทั้งสองภายใต้ 'Lean Six Sigma'
โครงการ DMAIC โดยทั่วไปใช้เวลา 3-6 เดือนและปฏิบัติตามกระบวนการ toll-gate: ที่สิ้นสุดของแต่ละระยะ การตรวจสอบรับประกันว่าโครงการอยู่ในเส้นทางก่อนก้าวหน้า วินัยนี้ป้องกันการกระโดดไปยังทางแก้ไขก่อนที่ปัญหาจะเข้าใจจริง
ตัวอย่างเชิงปฏิบัติ
โครงการ DMAIC มุ่งเป้าข้อบกพร่องการบัดกรีบนสาย PCB (อัตราปัจจุบัน: 1,200 DPMO) Define: ข้อกำหนดลูกค้าคือ <500 DPMO Measure: การรวบรวมข้อมูลยืนยันฐาน 1,187 DPMO Analyze: การถดถอยระบุอุณหภูมิการบัดกรีและความหนืดของเพสต์เป็นปัจจัยสำคัญ Improve: การตั้งค่าที่เหมาะสมลดเหลือ 320 DPMO Control: แผนภูมิ SPC และขั้นตอนมาตรฐานล็อคผลได้
Leanshift ช่วยอย่างไร
Leanshift ให้ข้อมูลระยะ Measure ที่โครงการ DMAIC ต้องการ: เวลากระบวนการที่แม่นยำ การวิเคราะห์ความแปรปรวน และการติดตามข้อบกพร่อง สิ่งนี้กำจัดสัปดาห์ของการรวบรวมข้อมูลด้วยตนเองที่เริ่มต้นของโครงการ Six Sigma ทุกโครงการ
คำถามที่พบบ่อย
อะไรคือความแตกต่างระหว่าง DMAIC และ PDCA?
PDCA เป็นวงจรการปรับปรุงที่รวดเร็วและซ้ำดีที่สุดสำหรับปัญหาตรงไปตรงมา DMAIC เป็นวิธีการที่เข้มงวดและเข้มข้นข้อมูลมากขึ้นสำหรับปัญหาซับซ้อนที่ต้องการการวิเคราะห์ทางสถิติ PDCA ใช้เวลาหลายวัน DMAIC ใช้เวลาหลายเดือน
ต้องมี Black Belt สำหรับ DMAIC หรือไม่?
สำหรับโครงการซับซ้อนที่มีการวิเคราะห์สถิติขั้นสูง Black Belt หรือ Green Belt ที่ผ่านการฝึกอบรมมีคุณค่า โครงการ DMAIC ที่ง่ายกว่าสามารถนำโดยใครก็ตามที่มีการฝึกอบรมพื้นฐานในวิธีการและเครื่องมือ
ควรใช้ DMAIC แทน Kaizen เมื่อใด?
ใช้ DMAIC เมื่อไม่ทราบสาเหตุราก ปัญหาเกี่ยวข้องกับความแปรปรวนสูง หรือต้องการเครื่องมือทางสถิติเพื่อหาทางแก้ ใช้ Kaizen สำหรับความสูญเปล่าที่เห็นได้ชัดและการปรับปรุงกระบวนการที่ตรงไปตรงมา
คำศัพท์ที่เกี่ยวข้อง
วงจร PDCA
PDCA (Plan-Do-Check-Act) เป็นวงจรการปรับปรุงพื้นฐาน: วางแผน ดำเนินการ ตรวจสอบ ทำมาตรฐาน จัดโครงสร้างทุกกระบวนการปรับปรุงเป็นสี่ระยะที่ชัดเจน
Ishikawa / ไดอะแกรมก้างปลา
ไดอะแกรม Ishikawa จัดระเบียบสาเหตุที่เป็นไปได้ของปัญหาเป็นหมวดหมู่ตามโครงสร้างก้างปลา รับประกันการวิเคราะห์สาเหตุรากอย่างเป็นระบบแทนการสรุปก่อน
การวิเคราะห์ Pareto (กฎ 80/20)
การวิเคราะห์ Pareto ใช้หลักการ 80/20 เพื่อระบุสาเหตุสำคัญไม่กี่อย่างที่สร้างปัญหาส่วนใหญ่ รับประกันความพยายามปรับปรุงมุ่งเน้นที่ที่พวกเขามอบผลกระทบมากที่สุด