Procesų optimizavimas plastikams ir injekciniam liejimui
Injekcinis liejimas, ekstruzija ir pūtimas reikalauja ankštų proceso langų ir greitų formų keitimų. Ciklo laikai matuojami sekundėmis, o kiekvienas brokas yra iššvaistyta medžiaga ir energija. Leanshift atneša struktūrinį tobulinimą į plastikų gamybos salę.
Iššūkiai
Formos perėjimo laikas
Formų keitimas injekcinio liejimo mašinose yra vienintelis didžiausias produktyvumo žudikas daugumoje plastikų operacijų.
Paleidimo brokas po perėjimo
Parametrų optimizavimas po formos keitimų sukuria broką, kol procesas stabilizuojasi. Pirmojo šaudymo kokybė yra tikslas.
Ciklo laiko drifas
Aušinimo laikai, išstūmimo vėlavimai ir roboto tvarkymas pamažu dreifuoja nuo optimalių nustatymų, nepastebimai niekam.
Spalvos ir medžiagos pokyčiai
Valymas tarp spalvų ir medžiagų eikvoja laiką ir žaliavą. Efektyvus sekvencijavimas minimizuoja perėjimus.
Aktualūs KPI
Tipinis proceso pavyzdys
Nustatykite formos keitimo bazinę vertę
Užregistruokite kiekvieną formos perėjimo žingsnį su chronometru: paskutinė gera detalė iki pirmos geros kitos eigos detalės.
Atskirkite vidinį ir išorinį paruošimą
SMED analizė nustato, kokias veiklas galima atlikti, kol mašina dar vykdo ankstesnę formą.
Optimizuokite paleidimo parametrus
Dokumentuokite optimalius paleidimo parametrų rinkinius pagal formą. Standardized Work lapai sumažina bandymą ir klaidas.
Stebėkite ciklo laiko stabilumą
Periodiniai ciklo laiko matavimai aptinka drifą prieš jam paveikiant išvestį ar kokybę.
Mokykite ir nuolat tobulinkite
PDCA mokymo ciklai su paruošimo komandomis. Kiekvienas perėjimas yra galimybė pašalinti dar kelias sekundes.
Tipiniai rezultatai
Aktualūs metodai
Dažnai užduodami klausimai
Kaip greitai galime pamatyti rezultatus su SMED injekciniame liejime?
Dauguma komandų pasiekia 30-40% perėjimo sumažėjimą per pirmąjį seminarą. Raktas yra vaizdo analizė kartu su Leanshift chronometru, kad nustatytų švaistymą, kuriam operatoriai tapo akli.
Ar Leanshift seka mašinos parametrus?
Leanshift orientuojasi į žmogaus proceso sluoksnį: paruošimo veiklos, kokybės stebėjimai ir mokymas. Tai papildo jūsų mašinos stebėjimo sistemą, pridedant kontekstą, kurio mašinos negali užfiksuoti.
Ar Leanshift gali padėti ir ekstruzijos procesuose?
Taip. Matricos keitimai, medžiagų perėjimai ir paleidimo optimizavimas ekstruzijoje laikosi tų pačių SMED ir standartizavimo principų. Chronometras veikia bet kokiam proceso tipui.
Susiję žodyno terminai
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE yra pagrindinis masinu ir irangos nasumo rodiklis. Jis sujungia prieinamuma, nasuma ir kokybe i viena procentine verte.
Ciklo laikas
Ciklo laikas matuoja, kiek trunka vienas proceso etapas -- nuo pradzios iki baigto rezultato. Tai yra kiekvienos proceso analizes pagrindas.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED yra metodas drastiskai sumazinti nustatymo laikus. Tikslas: kiekvienas persijungimas per maziau nei 10 minuciu -- vienskaitmeniu minuciu diapazone.
5S metodas
5S yra sistemingas metodas darbo vietos organizavimui ir svarai. Penki zingsniai: rusiuoti, sutvarkyti, valyti, standartizuoti, palaikyti.