การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสำหรับพลาสติกและการฉีดขึ้นรูป
การฉีดขึ้นรูป การอัดรีด และการเป่าขึ้นรูปต้องการหน้าต่างกระบวนการที่เข้มงวดและการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว เวลาวงจรวัดเป็นวินาที และทุกของเสียคือวัสดุและพลังงานที่สูญเปล่า Leanshift นำการปรับปรุงที่มีโครงสร้างมาสู่โรงงานพลาสติก
ความท้าทาย
เวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์
การสลับระหว่างแม่พิมพ์บนเครื่องฉีดขึ้นรูปเป็นนักฆ่าผลิตภาพที่ใหญ่ที่สุดในการดำเนินงานพลาสติกส่วนใหญ่
ของเสียเริ่มต้นหลังการเปลี่ยน
การปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมหลังจากการเปลี่ยนแม่พิมพ์สร้างของเสียจนกว่ากระบวนการจะเสถียร คุณภาพครั้งแรกคือเป้าหมาย
การเลื่อนลอยของเวลาวงจร
เวลาการทำความเย็น ความล่าช้าของการเอียง และการจัดการหุ่นยนต์ค่อยๆ เลื่อนจากการตั้งค่าที่เหมาะสมโดยไม่มีใครสังเกต
การเปลี่ยนสีและวัสดุ
การชะระหว่างสีและวัสดุเสียเวลาและวัตถุดิบ การจัดลำดับที่มีประสิทธิภาพลดการเปลี่ยน
KPI ที่เกี่ยวข้อง
ตัวอย่างกระบวนการทั่วไป
ตั้งพื้นฐานกระบวนการเปลี่ยนแม่พิมพ์
บันทึกทุกขั้นตอนของการเปลี่ยนแม่พิมพ์ด้วยนาฬิกาจับเวลา: จากชิ้นส่วนที่ดีล่าสุดถึงชิ้นส่วนที่ดีครั้งแรกของการรันครั้งถัดไป
แยกการตั้งค่าภายในและภายนอก
การวิเคราะห์ SMED ระบุกิจกรรมที่สามารถทำได้ในขณะที่เครื่องจักรยังคงรันแม่พิมพ์ก่อนหน้า
ปรับพารามิเตอร์การเริ่มต้นให้เหมาะสม
บันทึกชุดพารามิเตอร์การเริ่มต้นที่เหมาะสมต่อแม่พิมพ์ แผ่นงานที่เป็นมาตรฐานลดการลองผิดลองถูก
ตรวจสอบความเสถียรของเวลาวงจร
การวัดเวลาวงจรเป็นระยะตรวจจับการเลื่อนลอยก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อผลผลิตหรือคุณภาพ
โค้ชและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
วงจรการโค้ช PDCA กับทีมตั้งค่า การเปลี่ยนทุกครั้งเป็นโอกาสในการลดวินาทีลงอีก
ผลลัพธ์ทั่วไป
วิธีการที่เกี่ยวข้อง
คำถามที่พบบ่อย
เราจะเห็นผลลัพธ์จาก SMED ในการฉีดขึ้นรูปได้เร็วแค่ไหน?
ทีมส่วนใหญ่บรรลุการลดการเปลี่ยน 30-40% ในเวิร์กช็อปแรก กุญแจคือการวิเคราะห์วิดีโอรวมกับนาฬิกาจับเวลาของ Leanshift เพื่อระบุความสูญเปล่าที่ผู้ปฏิบัติงานมองข้ามไปแล้ว
Leanshift ติดตามพารามิเตอร์เครื่องจักรหรือไม่?
Leanshift เน้นที่ชั้นกระบวนการของมนุษย์: กิจกรรมการตั้งค่า การสังเกตคุณภาพ และการโค้ช เสริมระบบตรวจสอบเครื่องจักรของคุณด้วยการเพิ่มบริบทที่เครื่องจักรไม่สามารถจับได้
Leanshift สามารถช่วยกระบวนการอัดรีดได้ด้วยหรือไม่?
ได้ การเปลี่ยนดายส์ การเปลี่ยนวัสดุ และการเพิ่มประสิทธิภาพการเริ่มต้นในการอัดรีดปฏิบัติตามหลักการ SMED และการกำหนดมาตรฐานเดียวกัน นาฬิกาจับเวลาทำงานกับกระบวนการประเภทใดก็ได้
คำศัพท์ที่เกี่ยวข้อง
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE เป็นตัวชี้วัดหลักสำหรับผลิตภาพของเครื่องจักรและอุปกรณ์ โดยรวมความพร้อมใช้งาน ประสิทธิภาพ และคุณภาพเป็นค่าเปอร์เซ็นต์เดียว
Cycle Time
Cycle time วัดว่าขั้นตอนกระบวนการเดียวใช้เวลาจริงเท่าใด -- จากเริ่มต้นถึงผลลัพธ์สำเร็จ เป็นรากฐานของการวิเคราะห์กระบวนการทุกครั้ง
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED เป็นวิธีการลดเวลาตั้งเครื่องอย่างรุนแรง เป้าหมาย: การเปลี่ยนทุกครั้งภายในไม่ถึง 10 นาที -- ในช่วงเวลาหลักเดียว
วิธีการ 5S
5S เป็นวิธีการจัดระเบียบและความสะอาดของสถานที่ทำงานอย่างเป็นระบบ ห้าขั้นตอน: Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain