Otimização de processos para plásticos e injeção
A injeção, extrusão e moldagem por sopro exigem janelas de processo apertadas e mudanças rápidas de molde. Os tempos de ciclo medem-se em segundos e cada rejeição é material e energia desperdiçados. A Leanshift traz melhoria estruturada ao chão de fábrica de plásticos.
Desafios
Tempo de mudança de molde
Alternar entre moldes em máquinas de injeção é o maior assassino de produtividade na maioria das operações de plásticos.
Refugo de arranque após mudança
A otimização de parâmetros após mudança de molde produz refugo até que o processo estabilize. A qualidade no primeiro disparo é o objetivo.
Deriva do tempo de ciclo
Os tempos de arrefecimento, atrasos de ejeção e manuseamento robótico desviam-se lentamente das definições ótimas sem que ninguém repare.
Mudanças de cor e material
A purga entre cores e materiais desperdiça tempo e matéria-prima. A sequenciação eficiente minimiza transições.
KPIs relevantes
Exemplo típico de processo
Baseline do processo de mudança de molde
Registe cada passo de uma mudança de molde com o cronómetro: desde a última peça boa até à primeira peça boa da produção seguinte.
Separar setup interno e externo
A análise SMED identifica que atividades podem ser realizadas enquanto a máquina ainda está a processar o molde anterior.
Otimizar parâmetros de arranque
Documente os conjuntos ótimos de parâmetros de arranque por molde. As folhas de Trabalho Normalizado reduzem tentativa e erro.
Monitorizar a estabilidade do tempo de ciclo
Medições periódicas do tempo de ciclo detetam a deriva antes que impacte o output ou a qualidade.
Coaching e melhoria contínua
Ciclos de coaching PDCA com equipas de setup. Cada mudança é uma oportunidade para cortar mais segundos.
Resultados típicos
Métodos relevantes
Perguntas frequentes
Com que rapidez podemos ver resultados com SMED em injeção?
A maioria das equipas alcança uma redução de 30-40% na mudança no primeiro workshop. A chave é a análise de vídeo combinada com o cronómetro da Leanshift para identificar o desperdício ao qual os operadores se tornaram cegos.
A Leanshift rastreia os parâmetros da máquina?
A Leanshift foca-se na camada humana do processo: atividades de setup, observações de qualidade e coaching. Complementa o seu sistema de monitorização de máquinas ao adicionar o contexto que as máquinas não conseguem capturar.
A Leanshift também pode ajudar com processos de extrusão?
Sim. As mudanças de fieira, transições de material e otimização de arranque na extrusão seguem os mesmos princípios SMED e de normalização. O cronómetro funciona para qualquer tipo de processo.
Termos relacionados do glossário
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
O OEE e o indicador chave de produtividade de maquinas e equipamentos. Combina disponibilidade, desempenho e qualidade num unico valor percentual.
Cycle Time
O Cycle Time mede quanto tempo um unico passo de processo realmente demora -- do inicio ao resultado final. E a base de toda analise de processo.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED e um metodo para reduzir drasticamente os tempos de setup. Objetivo: cada mudanca de formato em menos de 10 minutos -- na ordem de um digito de minutos.
Metodo 5S
5S e um metodo sistematico para organizacao e limpeza do local de trabalho. Os cinco passos: Separar, Ordenar, Limpar, Padronizar, Sustentar.