Procesų optimizavimas popieriaus ir spaudos pramonei
Popieriaus gamyba ir komercinis spausdinimas veikia ploniais skirtumais, kur medžiagų švaistymas, darbų perėjimų greitis ir spalvų nuoseklumas lemia pelningumą. Leanshift atneša struktūrinį tobulinimą į spaudos patalpas ir popieriaus mašinas -- kur kiekvienas rulonas ir kiekvienas lapas yra svarbus.
Iššūkiai
Darbo perėjimas spausdinimo presuose
Dažų keitimai, plokštelių montavimas ir registravimo reguliavimas tarp spaudos darbų eikvoja produktyvų spaudos laiką.
Popieriaus švaistymas ir gedimas
Paruošimo švaistymas, tinklo pertrūkiai ir spalvų nukrypimai generuoja reikšmingas medžiagų sąnaudas, kurios nuvilkia maržas.
Spalvų nuoseklumas tarp bėgimų
Klientai tikisi identiško spalvų atgaminimo pakartotiniuose spausdinimuose. Tai pasiekti reikalauja standartizuotų procedūrų.
Mažėjantys užsakymų kiekiai
Trumpesni spaudos bėgimai ir augantis skaitmeninis konkurencija reikalauja maksimalaus efektyvumo iš kiekvienos spaudos valandos.
Aktualūs KPI
Tipinis proceso pavyzdys
Matuokite paruošimo procesą
Užregistruokite kiekvieną žingsnį nuo paskutinio gero lapo ankstesnio darbo iki pirmojo gero lapo kito darbo su chronometru.
Atskirkite vidinį ir išorinį paruošimą
SMED analizė: iš anksto sumaišykite dažus, iš anksto sumontuokite plokšteles ant kasetų, iš anksto nustatykite dažų zonas, kol spauda vis dar spausdina.
Standartizuokite spalvų valdymą
Sukurkite standartines veiklos procedūras dažų maišymui, tankio tikslams ir spalvų patvirtinimo darbo eigoms.
Optimizuokite popieriaus kelią ir švaistymą
Muda analizė tinklo pertrūkiams, sujungimo kokybei ir kraštų apkarpymo švaistymui. Nustatykite šaknies priežastis su 5-Kodėl analize.
Mokykite ir peržiūrėkite
PDCA mokymas su spaudos operatoriais. Palyginkite paruošimo laikus ir švaistymo rodiklius tarp pamainų ir operatorių.
Tipiniai rezultatai
Aktualūs metodai
Dažnai užduodami klausimai
Ar Leanshift gali padėti skaitmeninio spausdinimo operacijose?
Taip. Skaitmeninės spaudos turi kitokius butelio kaklelius -- failų paruošimas, RIP apdorojimas, pagrindo keitimai -- bet tie patys SMED ir standartizavimo principai galioja darbo perėjimo laiko sumažinimui.
Kaip sumažiname popieriaus švaistymą paruošimo metu?
Standartizuodamos dažų išankstinius nustatymus ir naudodamos Leanshift, kad sektų faktinių vs. tikslinių lapų kiekį iki patvirtinimo, komandos nustato, kurie darbai ir operatoriai nuolat švaisto daugiau. Seka tikslinis mokymas.
Ar Leanshift naudingas popieriaus fabrikams (ne tik spausdinimui)?
Taip. Popieriaus mašinos klasių keitimai, veltinio keitimai ir kokybės perėjimai visi gauna naudos iš SMED analizės ir standartizuotų procedūrų. Chronometras efektyviai užfiksuoja šias ilgo ciklo veiklas.
Susiję žodyno terminai
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE yra pagrindinis masinu ir irangos nasumo rodiklis. Jis sujungia prieinamuma, nasuma ir kokybe i viena procentine verte.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED yra metodas drastiskai sumazinti nustatymo laikus. Tikslas: kiekvienas persijungimas per maziau nei 10 minuciu -- vienskaitmeniu minuciu diapazone.
5S metodas
5S yra sistemingas metodas darbo vietos organizavimui ir svarai. Penki zingsniai: rusiuoti, sutvarkyti, valyti, standartizuoti, palaikyti.
Kaizen
Kaizen reiskia "pokycius i gerapuse" ir aprasys nuolatinio, laipsniskai tobulinimo filosofija, kuria vykdo visi darbuotojai -- kiekviena diena, visur.