Оптимизация на процесите за хартиената и печатарската индустрия
Производството на хартия и търговският печат работят с тънки маржове, където материалните отпадъци, скоростта на смяна на задачите и консистентността на цветовете определят рентабилността. Leanshift внася структурирано подобрение в печатните помещения и хартиените машини -- където всяка ролка и всеки лист се брои.
Предизвикателства
Смяна на задачите на печатарски преси
Смените на мастило, монтажът на плочи и регулирането на регистъра между печатните задачи консумират продуктивно време на пресата.
Хартиени отпадъци и разваляне
Отпадъците от подготовката, скъсванията на хартията и отклоненията на цветовете генерират значителни материални разходи, които подкопават маржовете.
Консистентност на цветовете между тиражи
Клиентите очакват идентично възпроизвеждане на цветовете при преиздания. Постигането на това изисква стандартизирани процедури.
Намаляващи обеми на поръчките
По-кратките печатни тиражи и нарастващата цифрова конкуренция изискват максимална ефективност от всеки пресов час.
Релевантни KPI
Типичен пример на процес
Измерване на процеса на подготовка
Записвайте всяка стъпка от последния добър лист на предишната задача до първия добър лист на следващата задача със секундомера.
Разделяне на вътрешна и външна настройка
SMED анализ: предварително смесете мастилата, предварително монтирайте плочите на касети, предварително настройте мастилените зони, докато пресата все още печата.
Стандартизиране на управлението на цветовете
Създайте стандартни оперативни процедури за смесване на мастила, целеви гъстоти и работни процеси за одобрение на цветовете.
Оптимизиране на пътя на хартията и отпадъците
Muda анализ на скъсвания на хартията, качество на снадки и отпадъци от подрязване. Идентифицирайте коренните причини с 5-Why анализ.
Коучинг и преглед
PDCA коучинг с операторите на пресата. Сравнявайте времената за подготовка и процентите на отпадъци между смените и операторите.
Типични резултати
Релевантни методи
Често задавани въпроси
Може ли Leanshift да помогне при цифрови печатни операции?
Да. Цифровите преси имат различни тесни места -- подготовка на файлове, RIP обработка, смени на субстрат -- но се прилагат същите SMED и стандартизационни принципи за намаляване на времето за смяна на задачата.
Как да намалим отпадъците от хартия по време на подготовката?
Чрез стандартизиране на предварителните настройки на мастилата и използване на Leanshift за проследяване на действителните спрямо целевите броеве листове до одобрение, екипите идентифицират кои задачи и оператори постоянно губят повече. Следва целеви коучинг.
Полезен ли е Leanshift за хартиени фабрики (не само печат)?
Да. Смените на класове на хартиените машини, смените на филц и преходите на качеството всички се възползват от SMED анализ и стандартизирани процедури. Секундомерът улавя ефективно тези дълги цикли.
Свързани термини от речника
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE е ключовият показател за производителността на машини и оборудване. Той комбинира наличност, производителност и качество в една процентна стойност.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED е метод за драстично намаляване на времената за пренастройка. Цел: Всяка пренастройка за под 10 минути -- в едноцифрения минутен диапазон.
5S метод
5S е систематичен метод за организация и чистота на работното място. Петте стъпки: Сортиране, Систематизиране, Сияние, Стандартизиране, Самодисциплина.
Kaizen
Kaizen означава 'промяна към по-добро' и описва философията на непрекъснато, постепенно подобрение от всички служители -- всеки ден, навсякъде.