Procesų optimizavimas metalo apdirbimui ir plienui
Metalo apdirbimas ir plieno apdirbimas derina sunkią įrangą su amatininkystės meistriškumu. Nuo pjovimo ir lenkimo iki suvirinimo ir paviršiaus apdirbimo kiekvienas žingsnis neša kaštų ir kokybės riziką. Leanshift padeda matuoti, analizuoti ir tobulinti ten, kur svarbu -- gamybos salėje.
Iššūkiai
Medžiagų atliekos ir brokas
Pjovimas, štampavimas ir apdirbimas generuoja reikšmingas medžiagų atliekas. Išdėstymo ir proceso parametrų optimizavimas sumažina sąnaudas.
Įrangos prastovos ir priežiūra
Sunkioji įranga reikalauja planuojamos priežiūros. Neplanuoti gedimai sustabdo gamybą ir sukelia grandininį vėlavimą.
Suvirinimo kokybės pastovumas
Rankinio suvirinimo kokybė priklauso nuo operatoriaus įgūdžių. Pastovios suvirinimo kokybės pasiekimas tarp pamainų yra nuolatinis iššūkis.
Nebaigto darbo kaupimasis
Didelės partijos juda tarp skyrių, sukurdamos WIP atsargas, kurios slepia problemas ir pratęsia gamybos ciklo laikus.
Aktualūs KPI
Tipinis proceso pavyzdys
Vaikščiokite gamybos srautą
Gemba ėjimas per pjovimą, formavimą, suvirinimą ir apdailą, kad stebėtumėte medžiagų srautą ir nustatytumėte butelio kakleliu.
Matuokite ciklo laikus prie butelio kaklelio
Naudokite chronometrą ribojančiai operacijai matuoti per kelias detales ir operatorius.
Analizuokite broko priežastis
Ishikawa diagrama brokui: medžiaga, mašina, metodas, žmogus, matavimas, aplinka.
Sumažinkite partijų dydžius
Įveskite mažesnes perkėlimo partijas ir Kanban signalus tarp skyrių, kad sumažintumėte WIP ir gamybos ciklo laiką.
Palaikykite per mokymą
Reguliarus PDCA mokymas su komandų vadovais. Gemba ėjimai tikrina standartų laikymąsi ir išryškina naujas tobulinimo galimybes.
Tipiniai rezultatai
Aktualūs metodai
Dažnai užduodami klausimai
Kaip Leanshift padeda sunkiosios įrangos procesuose?
Leanshift orientuojasi į žmogaus veiklas aplink mašinas: paruošimas, medžiagų tvarkymas, kokybės patikros ir perėjimai. Jos dažnai sudaro 30-50% viso gamybos ciklo laiko ir yra labai tobulinamos.
Ar Leanshift gali sumažinti medžiagų broką?
Analizuojant, kur ir kodėl atsiranda brokas (naudojant Ishikawa ir Muda analizę), komandos nustato šaknies priežastis. Įprasti laimėjimai apima geresnį tvirtinimą, standartizuotus mašinos parametrus ir operatorių mokymą.
Ar Leanshift naudingas darbo užsakymo metalo apdirbimui?
Taip. Darbo užsakymo dirbtuvės gauna didžiulę naudą iš paruošimo laiko sumažinimo ir srauto optimizavimo. Leanshift chronometras užfiksuoja darbo užsakymo dirbtuvėms būdingą operacijų įvairovę.
Susiję žodyno terminai
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE yra pagrindinis masinu ir irangos nasumo rodiklis. Jis sujungia prieinamuma, nasuma ir kokybe i viena procentine verte.
Ciklo laikas
Ciklo laikas matuoja, kiek trunka vienas proceso etapas -- nuo pradzios iki baigto rezultato. Tai yra kiekvienos proceso analizes pagrindas.
Kaizen
Kaizen reiskia "pokycius i gerapuse" ir aprasys nuolatinio, laipsniskai tobulinimo filosofija, kuria vykdo visi darbuotojai -- kiekviena diena, visur.
Gemba pasivaiksciojimas
Gemba pasivaiksciojimas reiskia: nuvykite i tikra vieta stebeti procesus savo akimis. Neoptimizuokite nuo stalo, o ten, kur vyksta vertes kurimas.