การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสำหรับงานโลหะและเหล็ก
งานโลหะและการแปรรูปเหล็กรวมอุปกรณ์หนักกับงานฝีมือที่ชำนาญ ตั้งแต่การตัดและการดัดไปจนถึงการเชื่อมและการบำบัดพื้นผิว แต่ละขั้นตอนมีความเสี่ยงด้านค่าใช้จ่ายและคุณภาพ Leanshift ช่วยให้คุณวัด วิเคราะห์ และปรับปรุงในที่ที่สำคัญ — บนพื้นที่การผลิต
ความท้าทาย
ความสูญเปล่าวัสดุและของเสีย
การตัด การปั๊ม และการกลึงสร้างความสูญเปล่าวัสดุที่สำคัญ การปรับการจัดเรียงและพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมลดค่าใช้จ่าย
เวลาหยุดอุปกรณ์และการบำรุงรักษา
เครื่องจักรหนักต้องการการบำรุงรักษาที่วางแผนไว้ การพังแบบไม่วางแผนหยุดการผลิตและทำให้เกิดความล่าช้าเป็นลูกโซ่
ความสม่ำเสมอของคุณภาพการเชื่อม
คุณภาพการเชื่อมด้วยมือขึ้นอยู่กับทักษะของผู้ปฏิบัติงาน การบรรลุคุณภาพการเชื่อมที่สม่ำเสมอข้ามกะเป็นความท้าทายที่ต่อเนื่อง
การสะสมของงานระหว่างการดำเนินการ
ชุดใหญ่เคลื่อนย้ายระหว่างแผนก ก่อให้เกิดสินค้าคงคลัง WIP ที่ซ่อนปัญหาและยืดเวลารอ
KPI ที่เกี่ยวข้อง
ตัวอย่างกระบวนการทั่วไป
เดินผ่านการไหลของการผลิต
Gemba walk ผ่านการตัด การขึ้นรูป การเชื่อม และการตกแต่งเพื่อสังเกตการไหลของวัสดุและระบุคอขวด
วัดเวลาวงจรที่คอขวด
ใช้นาฬิกาจับเวลาเพื่อจับเวลาการปฏิบัติงานที่จำกัดข้ามหลายชิ้นส่วนและผู้ปฏิบัติงาน
วิเคราะห์สาเหตุของเสีย
แผนภาพ Ishikawa บนของเสีย: วัสดุ เครื่องจักร วิธีการ คน การวัด สิ่งแวดล้อม
ลดขนาดชุด
แนะนำชุดการถ่ายโอนที่เล็กลงและสัญญาณ Kanban ระหว่างแผนกเพื่อลด WIP และเวลารอ
รักษาผ่านการโค้ช
การโค้ช PDCA เป็นประจำกับหัวหน้าทีม Gemba walk ยืนยันการปฏิบัติตามมาตรฐานและพบโอกาสในการปรับปรุงใหม่
ผลลัพธ์ทั่วไป
วิธีการที่เกี่ยวข้อง
คำถามที่พบบ่อย
Leanshift ช่วยกระบวนการอุปกรณ์หนักอย่างไร?
Leanshift เน้นที่กิจกรรมของมนุษย์รอบเครื่องจักร: การตั้งค่า การจัดการวัสดุ การตรวจสอบคุณภาพ และการเปลี่ยน สิ่งเหล่านี้มักเป็น 30-50% ของเวลารอทั้งหมดและสามารถปรับปรุงได้อย่างมาก
Leanshift สามารถลดความสูญเปล่าวัสดุได้หรือไม่?
โดยการวิเคราะห์ว่าของเสียเกิดขึ้นที่ไหนและทำไม (โดยใช้การวิเคราะห์ Ishikawa และ Muda) ทีมระบุสาเหตุราก ชัยชนะทั่วไปรวมถึงฟิกซ์เจอร์ที่ดีขึ้น พารามิเตอร์เครื่องจักรที่เป็นมาตรฐาน และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
Leanshift มีประโยชน์สำหรับงานโลหะแบบ job-shop หรือไม่?
ใช่ Job shops ได้รับประโยชน์อย่างมากจากการลดเวลาในการตั้งค่าและการเพิ่มประสิทธิภาพการไหล นาฬิกาจับเวลาของ Leanshift จับความหลากหลายของการปฏิบัติงานทั่วไปใน job shops
คำศัพท์ที่เกี่ยวข้อง
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE เป็นตัวชี้วัดหลักสำหรับผลิตภาพของเครื่องจักรและอุปกรณ์ โดยรวมความพร้อมใช้งาน ประสิทธิภาพ และคุณภาพเป็นค่าเปอร์เซ็นต์เดียว
Cycle Time
Cycle time วัดว่าขั้นตอนกระบวนการเดียวใช้เวลาจริงเท่าใด -- จากเริ่มต้นถึงผลลัพธ์สำเร็จ เป็นรากฐานของการวิเคราะห์กระบวนการทุกครั้ง
Kaizen
Kaizen หมายถึง 'เปลี่ยนแปลงเพื่อสิ่งที่ดีกว่า' และอธิบายปรัชญาของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและทีละน้อยโดยพนักงานทุกคน -- ทุกวัน ทุกที่
Gemba Walk
Gemba Walk หมายถึง: ไปยังสถานที่จริงเพื่อสังเกตกระบวนการด้วยตาของคุณเอง อย่าปรับปรุงจากโต๊ะ แต่ที่ที่การสร้างมูลค่าเกิดขึ้น