Andon（可视化管理）
Andon 是一个视觉信号系统，当出现异常时立即提醒团队。它授权每位工人停止并修复问题，然后它们才会升级。
Andon（日语："灯笼"）是一种实时传达生产状态的可视化管理工具。通常，彩色灯光或显示器显示工位运行是否正常（绿色）、需要关注（黄色）或已停止（红色）。
Andon 的革命性方面是文化上的：每位工人都有权限——也有义务——在发现问题时拉动 Andon 绳。生产线停止，团队负责人响应，问题在缺陷零件移至下游之前得到解决。
Andon 转变了工人与管理层的关系。不是隐藏问题以保持生产线运行，而是立即暴露问题。丰田将每次 Andon 拉动视为学习机会，而非失败。
现代 Andon 系统超越灯光：数字仪表板、自动警报、升级计时器和响应跟踪。但核心原则保持不变——使问题立即可见并立即响应。
实用示例
一条包装线在每 3 米处安装带拉绳的 Andon 系统。在第一个月，工人拉动绳 47 次。团队负责人平均响应时间：90 秒。到第 4 周，识别并修复了反复出现的原因——Andon 拉动降至每月 12 次，客户投诉减少 35%。
Leanshift 如何提供帮助
Leanshift 实时捕捉流程中断和停机事件。此数据作为数字 Andon 日志——显示问题何时、何地以及多频繁发生，从而实现有针对性的对策。
常见问题
停止生产线不会减少产出吗？
短期是，长期不是。停下来立即解决问题可防止缺陷蔓延。丰田发现 Andon 增加了总产出，因为返工和废品大幅减少。
如果工人滥用 Andon 绳怎么办？
在健康的精益文化中，没有滥用——每次拉动都被认真对待。如果工人犹豫不拉动，那才是真正的问题。领导者必须强调为质量停下是被期待和重视的。
Andon 能在非制造环境中工作吗？
可以。软件团队使用"构建中断"警报、医院使用患者安全信号、服务团队使用升级仪表板。异常立即可见的原则是普遍的。