Andon（アンドン）
Andonは異常発生時にチームに即座にアラートするビジュアルシグナリングシステムです。すべての作業者が問題をエスカレートする前に停止して修正する権限を与えます。
Andon（日本語：「行灯」）は生産状況をリアルタイムで伝達するビジュアル管理ツールです。通常、カラーライトやディスプレイがステーションの状態を示します。正常（緑）、注意が必要（黄）、停止中（赤）。
Andonの革命的な側面は文化的なものです。すべての作業者が問題を検出した時にAndonコードを引く権限 -- そして義務 -- を持ちます。ラインが停止し、チームリーダーが対応し、不良品が下流に流れる前に問題が解決されます。
Andonは作業者と管理職の関係を変革します。ラインを動かし続けるために問題を隠す代わりに、問題が即座に表面化されます。トヨタは各Andon引きを失敗ではなく学習機会と考えています。
現代のAndonシステムはライト以上に拡張されています。デジタルダッシュボード、自動アラート、エスカレーションタイマー、応答追跡。しかし核心原則は変わりません -- 問題を即座に可視化し、即座に対応する。
実践例
包装ラインに3メートルごとにプルコード付きのAndonシステムが設置されました。最初の月に作業者は47回コードを引きました。チームリーダーの平均応答時間：90秒。4週目までに繰り返し発生する原因が特定・修正され、Andon引きが月12回に減少、顧客クレームは35%減少しました。
Leanshiftの活用方法
Leanshiftはプロセス中断とダウンタイムイベントをリアルタイムで記録します。このデータはデジタルAndonログとして機能し、問題がいつ、どこで、どのくらいの頻度で発生するかを示し、的確な対策を可能にします。
よくある質問
ラインを停止すると出力が減りませんか？
短期的にはそうですが、長期的にはいいえ。問題を即座に修正するために停止することで、不良品の伝播を防ぎます。トヨタは、手直しと不良品が劇的に減少するため、Andonが総出力を増加させることを発見しました。
作業者がAndonコードを誤用したらどうなりますか？
健全なLean文化では誤用はありません -- すべてのプルが真剣に受け止められます。作業者がプルをためらうなら、それが本当の問題です。リーダーは品質のための停止が期待され評価されることを強化する必要があります。
Andonは非製造業でも機能しますか？
はい。ソフトウェアチームは「ビルド失敗」アラートを使用し、病院は患者安全シグナルを使用し、サービスチームはエスカレーションダッシュボードを使用しています。異常の即時可視化の原則は普遍的です。