Skip to main content
← กลับไปยังคลังความรู้วิธีการ

การบริหารความเสี่ยง

การบริหารความเสี่ยงคือกระบวนการอย่างเป็นระบบในการระบุ ประเมิน และควบคุมความเสี่ยงในโปรเจกต์หรือธุรกิจก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาจริง

การบริหารความเสี่ยงคือวิธีการอย่างเป็นระบบในการรับมือกับความไม่แน่นอนที่อาจคุกคามความสำเร็จของโปรเจกต์ กระบวนการ หรือธุรกิจทั้งหมด โดยดำเนินตามวงจรที่เกิดซ้ำ: ระบุความเสี่ยง ประเมินตามโอกาสเกิดและผลกระทบที่อาจเกิดขึ้น กำหนดมาตรการรับมือที่เหมาะสม และติดตามอย่างต่อเนื่องว่ามาตรการเหล่านั้นได้ผลดีเพียงใด เป้าหมายไม่ใช่การขจัดความเสี่ยงทุกอย่างให้หมดสิ้น แต่เป็นการรับรู้อย่างมีสติและควบคุมให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้ นี่คือสิ่งที่ทำให้การบริหารความเสี่ยงแตกต่างจากการบริหารวิกฤต ซึ่งตอบสนองเมื่อความเสียหายเกิดขึ้นแล้วเท่านั้น

มีเครื่องมือหลายอย่างที่สนับสนุนงานนี้ในทางปฏิบัติ เมทริกซ์ความเสี่ยง (risk matrix) จัดหมวดหมู่ความเสี่ยงตามโอกาสเกิดและผลกระทบ ทำให้กำหนดลำดับความสำคัญได้ง่ายขึ้น ทะเบียนความเสี่ยง (risk register) ระบุความเสี่ยงที่ตรวจพบทั้งหมดพร้อมผู้รับผิดชอบ สถานะ และแผนการตอบสนอง ทำให้ทั้งทีมมองเห็นและติดตามได้ ในกระบวนการทางเทคนิค มักใช้ FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) เพื่อบันทึกสาเหตุความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นและผลที่ตามมาอย่างเป็นระบบ การให้คะแนนเชิงคุณภาพ เช่น สูง ปานกลาง หรือต่ำ มักเพียงพอสำหรับงานขนาดเล็ก ในขณะที่โปรเจกต์ขนาดใหญ่จะได้ประโยชน์จากการวัดความเสี่ยงเป็นตัวเลขที่ชัดเจน

การบริหารความเสี่ยงไม่ใช่ขั้นตอนที่ทำครั้งเดียวตอนเริ่มโปรเจกต์ แต่เป็นความพยายามต่อเนื่องที่ดำเนินอยู่ตลอดวงจรชีวิตของโปรเจกต์หรือธุรกิจ ความเสี่ยงใหม่เกิดขึ้นเมื่อสถานการณ์เปลี่ยนแปลง เช่น การส่งมอบล่าช้า การเปลี่ยนพนักงาน หรือการปรับเปลี่ยนทางเทคนิค และคุณจะต้องประเมินใหม่อย่างสม่ำเสมอ ความรับผิดชอบที่ชัดเจนมีความสำคัญ ความเสี่ยงทุกข้อต้องมีผู้รับผิดชอบคอยติดตามและเข้าแทรกแซงเมื่อจำเป็น การทบทวนอย่างสม่ำเสมอ เช่น ที่จุดหมายสำคัญของโปรเจกต์ ช่วยให้ภาพรวมความเสี่ยงเป็นปัจจุบันและปรับมาตรการรับมือได้ทันเวลา

ตัวอย่างเชิงปฏิบัติ

ลองนึกภาพ: โรงงานผลิตที่มีพนักงาน 45 คนวางแผนติดตั้งสายการผลิตใหม่ด้วยเงินลงทุน 220,000 ยูโร ทีมโปรเจกต์ระบุความเสี่ยงหลักสามประการล่วงหน้า ได้แก่ การส่งมอบเครื่องจักรล่าช้า (โอกาสเกิดปานกลาง ผลกระทบสูง เนื่องจากอาจทำให้การผลิตหยุดชะงักได้ถึง 6 สัปดาห์) การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานไม่เพียงพอ (โอกาสเกิดสูง ผลกระทบปานกลาง) และการหยุดชะงักของการผลิตที่มีอยู่ระหว่างการเปลี่ยนผ่าน (โอกาสเกิดสูง ผลกระทบสูง) สำหรับความเสี่ยงแต่ละข้อ ทีมกำหนดมาตรการรับมือ ได้แก่ ซัพพลายเออร์สำรองเป็นทางเลือกสำรอง โปรแกรมฝึกอบรมสองสัปดาห์ก่อนเริ่มใช้งาน และตารางการติดตั้งแบบแบ่งช่วงนอกช่วงคำสั่งซื้อสูงสุด มาตรการเหล่านี้มีค่าใช้จ่ายรวมประมาณ 12,000 ยูโร แต่ป้องกันความสูญเสียที่อาจเกิดขึ้นกว่า 80,000 ยูโรจากการหยุดชะงักของการผลิต

Leanshift ช่วยอย่างไร

การบริหารความเสี่ยงมีแนวคิดเชิงรุกแบบเดียวกับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง คุณตรวจพบความเบี่ยงเบนและการหยุดชะงักก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาจริง แทนที่จะตอบสนองเมื่อความเสียหายเกิดขึ้นแล้วเท่านั้น ในวงจร PDCA การประเมินความเสี่ยงอยู่ในขั้นตอน Plan เพราะการปรับปรุงยังหมายถึงการเสาะหาแหล่งที่มาของการหยุดชะงักที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการอย่างจริงจัง สิ่งนี้เปลี่ยนการหลีกเลี่ยงความเสี่ยงล้วนๆ ให้กลายเป็นจุดยืนที่คุณค้นหาจุดอ่อนล่วงหน้าและเรียนรู้จากความเสี่ยงทุกข้อที่ค้นพบ

คำถามที่พบบ่อย

การวิเคราะห์ความเสี่ยงแตกต่างจากการบริหารความเสี่ยงอย่างไร

เมื่อคุณทำการวิเคราะห์ความเสี่ยง คุณกำลังประเมินความเสี่ยงที่ระบุไว้แล้ว การบริหารความเสี่ยงเป็นกระบวนการที่กว้างกว่า โดยครอบคลุมทั้งการระบุ การควบคุม และการติดตามอย่างต่อเนื่องด้วย

เครื่องมือใดที่นิยมใช้ในการบริหารความเสี่ยง

เครื่องมือที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เมทริกซ์ความเสี่ยงสำหรับจัดลำดับความสำคัญ ทะเบียนความเสี่ยงสำหรับการบันทึกข้อมูล และ FMEA สำหรับวิเคราะห์สาเหตุความเสียหายทางเทคนิคอย่างเป็นระบบ เครื่องมือใดจะเหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับขอบเขตและลักษณะของโปรเจกต์คุณ

ควรทำการบริหารความเสี่ยงบ่อยเพียงใด

ไม่ใช่งานที่ทำครั้งเดียว แต่ดำเนินควบคู่ไปกับโปรเจกต์หรือกระบวนการของคุณอย่างต่อเนื่อง การกำหนดจุดทบทวนที่แน่นอน เช่น ที่จุดหมายสำคัญหรือเมื่อสถานการณ์เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ จะช่วยได้มาก

ใน PoPshop เราเข้าไปที่กระบวนการที่กำลังดำเนินอยู่ของคุณ และแก้ปัญหาร่วมกับทีมของคุณตรงหน้างาน ได้ผลลัพธ์ที่ยั่งยืน ดู PoPshop

เราทำงานร่วมกับองค์กรต่างๆ ในหลากหลายรูปแบบ ดูว่าเราช่วยคุณได้ตรงไหนบ้าง