Stillstandszeit (Downtime)
Stillstandszeit ist jede Periode, in der eine Maschine oder Anlage nicht produziert, obwohl sie es sollte. Sie ist der größte Feind der OEE-Verfügbarkeit.
Stillstandszeit (Downtime) umfasst ungeplante Stillstände (Störungen, Defekte) und geplante Stillstände (Wartung, Rüsten). Für die OEE-Berechnung zählen nur die ungeplanten Stillstände als Verfügbarkeitsverlust.
Die Kosten von Stillstand sind enorm: Maschinenstundensatz x Stillstandszeit + entgangene Produktion + mögliche Lieferverzögerungen + Überstunden zum Aufholen.
Stillstandsreduzierung hat zwei Hebel: Prävention (geplante Wartung, TPM) und schnelle Reaktion (Andon, schnelle Instandhaltung). Beides erfordert Daten über Häufigkeit, Dauer und Ursachen der Stillstände.
Eine wirksame Reduzierung von Stillstandszeiten kombiniert reaktive und proaktive Strategien: Schnelle Reaktion (Andon) zur Minimierung der Dauer jedes Ereignisses, Ursachenanalyse (5-Why, Ishikawa) zur Vermeidung von Wiederholungen sowie vorbeugende Instandhaltung, um Ausfälle zu antizipieren, bevor sie auftreten.
Formel
Verfügbarkeit = (Geplante Zeit - Stillstandszeit) / Geplante Zeit
Praxisbeispiel
Eine Anlage hat 480 Minuten geplante Laufzeit pro Schicht. Stillstände: 2x Störung (je 15 Min.), 1x Rüsten (30 Min.), 1x Materialmangel (20 Min.) = 80 Minuten. Verfügbarkeit = (480-80)/480 = 83,3 %. Allein durch Beseitigung des Materialmangels (Kanban) steigt die Verfügbarkeit auf 87,5 %.
So hilft Leanshift
Leanshift erfasst jeden Stillstand mit Zeitstempel und Ursache. So entsteht automatisch eine Störungsstatistik -- die Basis für gezielte Stillstandsreduzierung.
Häufige Fragen
Was zählt als Stillstand?
Jede Unterbrechung, während der die Maschine nicht produziert: Störungen, Rüsten, Materialmangel, Qualitätsprobleme, Wartung. Geplante Pausen zählen nicht.
Wie reduziere ich ungeplante Stillstände?
Autonome Instandhaltung (TPM): Bediener prüfen täglich die Maschine. Geplante Wartung statt Breakdown-Wartung. Schnellere Reaktion durch Andon-Systeme.
Was kostet eine Minute Stillstand?
Maschinenstundensatz / 60. Bei einem Stundensatz von 150 EUR kostet jede Minute 2,50 EUR. Bei 100 Minuten Stillstand pro Schicht: 250 EUR/Schicht = 65.000 EUR/Jahr.
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