การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสำหรับการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม
ในการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม มาตรฐานสุขอนามัย ข้อจำกัดอายุการเก็บรักษา และจุดสูงสุดของความต้องการตามฤดูกาลไม่เปิดโอกาสให้เกิดความไร้ประสิทธิภาพ LeanShift ช่วยให้คุณลดเวลาเปลี่ยนระหว่างผลิตภัณฑ์ ลดความสูญเปล่า และรักษาการปฏิบัติตาม HACCP บันทึกเป็นดิจิทัลทั้งหมด
ความท้าทาย
การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อย
การจัดการสารก่อภูมิแพ้และการแยกรสชาติต้องการการทำความสะอาดอย่างละเอียดระหว่างชุด ใช้เวลาการผลิตที่มีค่า
วัตถุดิบเน่าเสียง่าย
อายุการเก็บรักษาที่สั้นต้องการวินัย FIFO และ WIP น้อยที่สุดเพื่อป้องกันการเน่าเสียและความสูญเปล่า
ความผันผวนของความต้องการตามฤดูกาล
ฤดูกาลสูงสุดต้องการการขยายกำลังการผลิตอย่างรวดเร็วโดยไม่ละทิ้งคุณภาพหรือความปลอดภัยของอาหาร
เอกสาร HACCP และความปลอดภัยของอาหาร
แต่ละขั้นตอนของกระบวนการต้องได้รับการบันทึกเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ บันทึกด้วยตนเองมีโอกาสผิดพลาดและช้า
KPI ที่เกี่ยวข้อง
ตัวอย่างกระบวนการทั่วไป
ตรวจสอบสายการผลิต
เดิน Gemba เพื่อสังเกตขั้นตอนการเปลี่ยน วงจร CIP และการไหลของวัสดุระหว่างสถานี
จับเวลากระบวนการที่สำคัญ
ใช้นาฬิกาจับเวลาของ LeanShift เพื่อวัดเวลาวงจรการบรรจุ การติดฉลาก และการบรรจุหีบห่อข้ามรูปแบบผลิตภัณฑ์
วัดแหล่งของความสูญเปล่า
การวิเคราะห์ Muda จัดหมวดหมู่การสูญเสีย: การผลิตมากเกินไป การรอการปล่อย QC การขนส่งวัตถุดิบที่ไม่จำเป็น
ปรับการเปลี่ยนให้เหมาะสม
ใช้ SMED สำหรับการทำความสะอาดและการเปลี่ยนรูปแบบ เตรียมองค์ประกอบภายนอกในขณะที่สายการผลิตยังทำงานอยู่
กำหนดมาตรฐานและบันทึก
สร้างมาตรฐานการทำงานแบบภาพสำหรับการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์แต่ละครั้ง บันทึก PDCA ดิจิทัลตอบสนองข้อกำหนดการตรวจสอบ
ผลลัพธ์ทั่วไป
วิธีการที่เกี่ยวข้อง
คำถามที่พบบ่อย
LeanShift ตอบสนองข้อกำหนดเอกสารความปลอดภัยของอาหารหรือไม่?
LeanShift เป็นเครื่องมือเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ไม่ใช่ระบบ HACCP และไม่มีการบันทึก audit trail การบันทึกเวลาทำความสะอาดและขั้นตอนกระบวนการ แต่ละรายการมีวันที่บันทึกกำกับ สามารถสนับสนุนเอกสาร HACCP ของคุณได้
LeanShift จัดการการเปลี่ยนสารก่อภูมิแพ้อย่างไร?
บันทึกการทำความสะอาดและการเปลี่ยนรุ่นทีละขั้นตอน แล้ว LeanShift จะแสดงให้คุณเห็นว่าแต่ละขั้นตอนใช้เวลานานเท่าไร จากนั้นทีมของคุณตัดสินใจว่าขั้นตอนใดทำพร้อมกันได้ หรือทำก่อนสายการผลิตหยุดหรือหลังจากเริ่มเดินเครื่องใหม่ได้ โดยไม่กระทบความปลอดภัยด้านอาหาร
เราสามารถติดตามความสูญเปล่าต่อชุดการผลิตได้หรือไม่?
ไม่ใช่ในรูปแบบการนับต่อล็อต เริ่มการบันทึกใหม่สำหรับการผลิตแต่ละล็อต และรอบที่จับเวลาครบของการผลิตครั้งก่อนจะถูกเก็บไว้เป็นการบันทึกที่เก็บถาวร ในการวิเคราะห์ Muda คุณทำเครื่องหมายขั้นตอนที่ได้รับผลกระทบด้วยประเภทความสูญเปล่า “ข้อบกพร่อง” และบันทึกของเสียหรือการแก้ไขงาน การเปรียบเทียบในหน้าวิเคราะห์จะแสดงว่าขั้นตอนใดใช้เวลานานขึ้นจากล็อตหนึ่งไปอีกล็อตหนึ่ง