Kaštų mažinimas gamyboje: Duomenimis pagrįstos strategijos, kurios veikia

Prieš galėdami mažinti sąnaudas, turite suprasti, kur iš tikrųjų eina jūsų pinigai. Dauguma gamintojų atidžiai seka tiesiogines medžiagų ir darbo sąnaudas, tačiau turi mažą matomumą į pridėtines išlaidas, kokybės sąnaudas ir paslėptus nuostolius. Veiklos pagrindu grindžiamas sąnaudų skaičiavimas atskleidžia tikrąsias kiekvieno proceso žingsnio sąnaudas ir dažnai atskleidžia netikėtus sąnaudų veiksnius, kuriuos tradiciniai apskaitos metodai slepia.

Prastos kokybės sąnaudos (COPQ) yra vienos iš didžiausių paslėptų išlaidų gamyboje. Laužas, perdirbiniai, garantiniai reikalavimai, patikrinimas ir bandymai gali sunaudoti 15–25 % pajamų prastai valdomose operacijose. COPQ sekimas pagal kategoriją ir pagrindinę priežastį yra viena iš didžiausią grąžą teikiančių veiklų, kurią gali imtis bet kuris gamintojas.

Energijos sąnaudos, techninės priežiūros išlaidos ir atsargų laikymo sąnaudos yra dar trys sritys, kuriose dažnai slepiasi reikšmingos santaupos. Sistemingas energijos auditas paprastai nustato 10–20 % santaupų potencialą. Perėjimas nuo reaktyvios prie prevencinės techninės priežiūros sumažina bendras techninės priežiūros sąnaudas 25–35 %. O atsargų mažinimas per geresnius srautus ir traukos sistemas atlaisvina apyvartinį kapitalą mažinant saugojimo, tvarkymo ir pasenimo sąnaudas.

Lean Muda sąvoka nustato septynis nuostolių tipus: perprodukcija, laukimas, transportavimas, perdirbimas, atsargos, judėjimas ir defektai. Kiekvienas tipas atstovauja pinigus, išleidžiamus nekuriant kliento vertės. Sistemiškas šių nuostolių nustatymas ir šalinimas yra patikimiausias kelias į tvarų sąnaudų mažinimą.

Perprodukcija laikoma blogiausia nuostoliu, nes ji sukelia visus kitus. Kai gaminote daugiau nei klientui reikia, taip pat generuojate perteklines atsargas, papildomą transportavimą, daugiau judėjimo ir daugiau defektų. Traukos sistemų ir lygiuotos gamybos (Heijunka) diegimas tiesiogiai puola perprodukciją jos šaltinyje.

Laukimo ir judėjimo nuostoliai dažnai nuvertinami, nes atrodo kaip maži nuostoliai. Tačiau sudėjus visas minutes, kurias operatoriai praleidžia laukdami medžiagų, eidami pasiimti įrankių ar ieškodami informacijos, kaupiamosios sąnaudos yra milžiniškos. Laiko studijos ir spagečių diagramos atskleidžia šias paslėptas sąnaudas ir tiesiogiai nurodo sprendimus.

Ciklo laikų gerinimas tiesiogiai mažina darbo sąnaudas vienam vienetui. Kai galite pagaminti tą patį kiekį per mažiau laiko -- per geresnį darbo vietos išdėstymą, patobulintus įrankius ar vertę nekuriančių žingsnių šalinimą -- jūsų efektyvus darbo tarifas krenta proporcingai. Net 5–10 % ciklo laiko pagerėjimai sukauptos reikšmingos metinės santaupos didelio kiekio operacijose.

Perkonfigūravimo mažinimas (SMED) yra viena iš galingiausių turimų sąnaudų svirtų. Trumpesni perkonfigūravimai leidžia mažesnius partijų dydžius, kurie mažina atsargų sąnaudas, gerina reagavimą ir dažnai anksčiau atskleidžia kokybės problemas. Daugelis organizacijų pasiekia 50–80 % perkonfigūravimo laiko sumažinimą savo pirmajame SMED seminare.

Įrangos efektyvumo patobulinimai mažina sąnaudas išgaunant daugiau produkcijos iš esamų kapitalinių įrengimų. Vietoj naujos mašinos pirkimo augančiai paklausai patenkinti, OEE gerinimas nuo 55 % iki 75 % iš esmės prideda 36 % daugiau pajėgumų be jokių kapitalinių sąnaudų. Štai kodėl OEE gerinimas visada turėtų būti svarstomas prieš pajėgumų plėtimą.

Automatizacija turėtų būti nukreipta į pasikartojančias, didelio kiekio, klaidų linkusias užduotis, kur ROI yra aiškiausias. Sąžiningai apskaičiuokite atsipirkimo laikotarpį, įskaitant diegimo sąnaudas, mokymą, techninę priežiūrą ir alternatyvias sąnaudas dėl sutrikimo diegimo metu. Daugelis automatizacijos projektų, kurie popieriuje atrodo patraukliai, nepateisina lūkesčių, nes šios paslėptos sąnaudos yra nuvertinamos.

Skaitmeninis proceso stebėjimas suteikia mažesnių sąnaudų alternatyvą visiškai automatizuotai. Jutikliai, prietaisų skydeliai ir perspėjimų sistemos, stebinčios pagrindinius parametrus realiuoju laiku, leidžia greičiau reaguoti į nukrypimus ir sumažina neaptikto dreifo sąnaudas. Surinkti duomenys taip pat maitina nuolatinį tobulinimą atskleidžiant modelius, kuriuos rankinis stebėjimas praleistų.

Mažos sąnaudos skaitmeniniai įrankiai, tokie kaip laiko sekimo programos, Muda analizės programinė įranga ir tikslinės būklės skaičiuoklės, duomenimis grindžiamą sąnaudų mažinimą suteikia mažoms ir vidutinėms įmonėms. Šie įrankiai demokratizuoja proceso tobulinimą, padarydami matavimą ir analizę prieinamus kiekvienai komandai, o ne tik tiems, kurie turi pramonės inžinerijos skyrius.

Tvarusis sąnaudų mažinimas reikalauja kultūros, kurioje visi supranta ir atsako už sąnaudas. Tai reiškia atvirą dalijimąsi atitinkamais finansiniais duomenimis, proceso rodiklių siejimą su sąnaudų rezultatais ir komandų, randančių kūrybingų nuostolių šalinimo būdų, pripažinimą. Kai žmonės mato ryšį tarp savo kasdienio darbo ir įmonės finansinės sveikatos, jie tampa aktyviais sąnaudų valdytojais.

Venkite spąstų, susijusių su sąnaudų mažinimu, kuris naikina vertę. Darbo jėgos mažinimas nekeičiant procesų paprasčiausiai perkrauna likusius darbuotojus ir didina klaidų rodiklius. Perėjimas prie pigesnių medžiagų nesuprantant kokybės poveikio sukuria garantines sąnaudas, kurios pranoksta santaupas. Tikrasis sąnaudų mažinimas tobulina sistemą, o ne tik biudžeto eilutę.

Nustatykite metinius sąnaudų mažinimo tikslus, kurie yra ambicingi, bet pasiekiami -- paprastai 3–5 % valdomiausių sąnaudų per metus. Sulaužykite šiuos tikslus iki komandos lygio ir suteikite mokymą, įrankius ir laiką, reikalingus jiems pasiekti. Kas mėnesį peržiūrėkite pažangą ir koreguokite strategijas pagal tai, ką atskleidžia duomenys.