Heijunka (Produktionsnivellierung)
Heijunka glaettet die Produktion: Statt grosse Lose eines Produkts nacheinander zu fertigen, werden kleine Mengen verschiedener Produkte gleichmaessig verteilt.
Heijunka (japanisch: Nivellierung) verhindert die Spitzen und Taeler, die durch Batch-Produktion entstehen. Statt montags nur Produkt A und dienstags nur Produkt B zu fertigen, wird jeden Tag ein Mix produziert.
Das Ziel: Gleichmaessige Auslastung aller Ressourcen. Keine Ueberlastung am Montag, keine Leerlaufzeiten am Freitag. Gleichmaessiger Materialfluss statt stoerungsanfaelliger Batches.
Heijunka erfordert kurze Ruestzeiten (SMED): Je schneller umgeruestet wird, desto kleinere Lose sind wirtschaftlich. Heijunka und SMED verstaerken sich gegenseitig.
In der Praxis wird Heijunka oft mit einer Heijunka-Box umgesetzt -- einem physischen oder digitalen Plan, der bestimmten Produkten bestimmte Zeitfenster zuweist. So entsteht ein wiederkehrendes Muster (Pitch), dem alle Beteiligten im Prozess folgen koennen.
Praxisbeispiel
Eine Linie produziert 3 Varianten: A (500/Woche), B (300/Woche), C (200/Woche). Ohne Heijunka: Mo-Di nur A, Mi nur B, Do-Fr nur C. Mit Heijunka: Taeglich 100 A, 60 B, 40 C. Ergebnis: Gleichmaessiger Materialfluss, 60 % weniger Lagerbestand.
So hilft Leanshift
Leanshift misst die Ruestzeiten, die fuer Heijunka entscheidend sind. Je kuerzere Ruestzeiten der Zielzustandsrechner zeigt, desto kleinere Lose und bessere Nivellierung sind moeglich.
Haeufige Fragen
Ist Heijunka nur fuer Serienfertigung?
Primaer ja. Aber das Prinzip der Glaettung gilt auch fuer Dienstleistungen: Gleichmaessige Verteilung der Arbeitslast statt Spitzen und Taeler.
Wie starte ich mit Heijunka?
Schritt 1: Ruestzeiten messen und reduzieren (SMED). Schritt 2: Kleinere Losgroessen einfuehren. Schritt 3: Tagesplan mit Mix erstellen.
Was ist eine Heijunka-Box?
Ein physisches Board mit Zeitfenstern und Produktkarten. Jedes Zeitfenster zeigt, welches Produkt gerade gefertigt wird. Macht den Produktionsplan visuell.
Verwandte Begriffe
Taktzeit
Die Taktzeit ist das Tempo, in dem ein Produkt fertiggestellt werden muss, um die Kundennachfrage zu erfuellen. Sie wird vom Markt bestimmt, nicht von der Maschine.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED ist eine Methode zur drastischen Reduzierung von Ruestzeiten. Ziel: Jeder Ruestvorgang in unter 10 Minuten -- im einstelligen Minutenbereich.
Kanban
Kanban ist ein visuelles Steuerungssystem fuer den Materialfluss. Karten oder Signale loesen die Nachproduktion aus -- nur wenn tatsaechlich Bedarf besteht (Pull-Prinzip).