First Pass Yield (FPY)
First Pass Yield misst den Anteil der Produkte, die beim ersten Durchlauf fehlerfrei sind -- ohne Nacharbeit, Reparatur oder Ausschuss. Die wahre Qualitätskennzahl.
First Pass Yield (FPY) zeigt die Prozessqualität ungeschminkt: Wie viel Prozent der Teile sind beim ersten Versuch in Ordnung? Im Gegensatz zur Endausbeute (Final Yield) werden nachgearbeitete Teile nicht mitgezählt.
FPY ist ehrlicher als die Ausschussrate: Ein Prozess mit 2 % Ausschuss aber 15 % Nacharbeit hat einen FPY von nur 83 %. Die Nacharbeit kostet genauso Geld -- sie ist nur versteckt.
Bei mehrstufigen Prozessen multiplizieren sich die FPY-Werte: 3 Stationen mit je 95 % FPY ergeben einen Gesamt-FPY von nur 85,7 % (0,95 x 0,95 x 0,95). Jeder Prozentpunkt zählt.
Die Verbesserung des FPY senkt direkt Kosten, Durchlaufzeit und Kapazitätsverschwendung. Jedes Teil, das nachgearbeitet werden muss, verbraucht doppelte Ressourcen: Einmal für die fehlerhafte Herstellung, einmal für die Korrektur. Die Vermeidung von Nacharbeit ist oft der schnellste Weg zu mehr effektiver Kapazität.
Formel
FPY = Gutteile beim ersten Durchlauf / Gesamtstückzahl x 100 %
Praxisbeispiel
Von 1.000 gefertigten Teilen sind 920 beim ersten Durchlauf fehlerfrei. 50 werden nachgearbeitet und sind danach okay. 30 sind Ausschuss. FPY = 920/1.000 = 92 %. Final Yield = 970/1.000 = 97 %. Die 5 % Differenz sind versteckte Qualitätskosten.
So hilft Leanshift
Der Zielzustandsrechner in Leanshift berechnet den FPY aus den erfassten Qualitätsdaten. Die Muda-Analyse identifiziert 'Fehler' als Verschwendungsart und zeigt, wo die meisten Qualitätsprobleme auftreten.
Häufige Fragen
Was ist ein guter FPY-Wert?
Branchenabhängig. Automotive: 95-99 %. Elektronik: 90-98 %. Pharma: 95-99 %. Wichtiger als der absolute Wert ist der Trend.
Wie unterscheidet sich FPY von der Ausschussrate?
Ausschussrate zählt nur die weggeworfenen Teile. FPY zählt auch die nachgearbeiteten Teile als Fehler. FPY ist ehrlicher.
Wie verbessere ich den FPY?
Poka-Yoke für Fehlervermeidung. Standardisierte Arbeit für gleichmäßige Qualität. Ishikawa/5-Why für Ursachenanalyse bei wiederkehrenden Fehlern.
Verwandte Begriffe
OEE (Gesamtanlageneffektivität)
OEE ist die zentrale Kennzahl für die Produktivität von Maschinen und Anlagen. Sie kombiniert Verfügbarkeit, Leistung und Qualität in einem einzigen Prozentwert.
Poka-Yoke (Fehlervermeidung)
Poka-Yoke sind einfache Mechanismen, die Fehler unmöglich machen oder sofort sichtbar werden lassen. Statt Fehler zu prüfen, werden sie verhindert.
Ausschussrate (Scrap Rate)
Die Ausschussrate misst den Anteil der Produkte, die nicht den Qualitätsanforderungen entsprechen und entsorgt werden müssen. Jedes Ausschussteil ist verschwendetes Material, Zeit und Energie.