First Pass Yield (FPY)
First Pass Yield misst den Anteil der Produkte, die beim ersten Durchlauf fehlerfrei sind -- ohne Nacharbeit, Reparatur oder Ausschuss. Die wahre Qualitaetskennzahl.
First Pass Yield (FPY) zeigt die Prozessqualitaet ungeschminkt: Wie viel Prozent der Teile sind beim ersten Versuch in Ordnung? Im Gegensatz zur Endausbeute (Final Yield) werden nachgearbeitete Teile nicht mitgezaehlt.
FPY ist ehrlicher als die Ausschussrate: Ein Prozess mit 2 % Ausschuss aber 15 % Nacharbeit hat einen FPY von nur 83 %. Die Nacharbeit kostet genauso Geld -- sie ist nur versteckt.
Bei mehrstufigen Prozessen multiplizieren sich die FPY-Werte: 3 Stationen mit je 95 % FPY ergeben einen Gesamt-FPY von nur 85,7 % (0,95 x 0,95 x 0,95). Jeder Prozentpunkt zaehlt.
Die Verbesserung des FPY senkt direkt Kosten, Durchlaufzeit und Kapazitaetsverschwendung. Jedes Teil, das nachgearbeitet werden muss, verbraucht doppelte Ressourcen: Einmal fuer die fehlerhafte Herstellung, einmal fuer die Korrektur. Die Vermeidung von Nacharbeit ist oft der schnellste Weg zu mehr effektiver Kapazitaet.
Formel
FPY = Gutteile beim ersten Durchlauf / Gesamtstueckzahl x 100 %
Praxisbeispiel
Von 1.000 gefertigten Teilen sind 920 beim ersten Durchlauf fehlerfrei. 50 werden nachgearbeitet und sind danach okay. 30 sind Ausschuss. FPY = 920/1.000 = 92 %. Final Yield = 970/1.000 = 97 %. Die 5 % Differenz sind versteckte Qualitaetskosten.
So hilft Leanshift
Der Zielzustandsrechner in Leanshift berechnet den FPY aus den erfassten Qualitaetsdaten. Die Muda-Analyse identifiziert 'Fehler' als Verschwendungsart und zeigt, wo die meisten Qualitaetsprobleme auftreten.
Haeufige Fragen
Was ist ein guter FPY-Wert?
Branchenabhaengig. Automotive: 95-99 %. Elektronik: 90-98 %. Pharma: 95-99 %. Wichtiger als der absolute Wert ist der Trend.
Wie unterscheidet sich FPY von der Ausschussrate?
Ausschussrate zaehlt nur die weggeworfenen Teile. FPY zaehlt auch die nachgearbeiteten Teile als Fehler. FPY ist ehrlicher.
Wie verbessere ich den FPY?
Poka-Yoke fuer Fehlervermeidung. Standardisierte Arbeit fuer gleichmaessige Qualitaet. Ishikawa/5-Why fuer Ursachenanalyse bei wiederkehrenden Fehlern.
Verwandte Begriffe
OEE (Gesamtanlageneffektivitaet)
OEE ist die zentrale Kennzahl fuer die Produktivitaet von Maschinen und Anlagen. Sie kombiniert Verfuegbarkeit, Leistung und Qualitaet in einem einzigen Prozentwert.
Poka-Yoke (Fehlervermeidung)
Poka-Yoke sind einfache Mechanismen, die Fehler unmoeglich machen oder sofort sichtbar werden lassen. Statt Fehler zu pruefen, werden sie verhindert.
Ausschussrate (Scrap Rate)
Die Ausschussrate misst den Anteil der Produkte, die nicht den Qualitaetsanforderungen entsprechen und entsorgt werden muessen. Jedes Ausschussteil ist verschwendetes Material, Zeit und Energie.