Prozessoptimierung in der Verpackungsindustrie
Hohe Liniengeschwindigkeiten, häufige Formatwechsel und enge Liefertermine bestimmen die Verpackungsindustrie. LeanShift hilft, Rüstzeiten zu minimieren und die Linieneffizienz zu maximieren.
Herausforderungen
Formatwechsel
Verschiedene Verpackungsgrößen und -formate erfordern tägliche Umrüstungen.
Linieneffizienz
Kleine Stopps, Materialstaus und Geschwindigkeitsverluste summieren sich zu erheblichen Verlusten.
Liefertermine
Just-in-Time-Anforderungen der Kunden lassen wenig Spielraum für Verzögerungen.
Personalplanung
Schwankende Auftragslagen erfordern flexible Personalplanung bei gleichbleibender Effizienz.
Relevante Kennzahlen
Typisches Prozessbeispiel
Linien-OEE erfassen
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität der Verpackungslinie messen.
Stopps kategorisieren
Jeder Stopp bekommt eine Kategorie: Rüsten, Materialstau, Wartung, Qualität.
Top-Verluste identifizieren
Pareto-Analyse zeigt die 3-4 Hauptursachen für Effizienzverluste.
Rüstzeit reduzieren
SMED auf den Formatwechsel anwenden.
Ergebnis verifizieren
Nachher-Messung bestätigt die Verbesserung mit harten Zahlen.
Typische Ergebnisse
Relevante Methoden
Häufige Fragen
Wie erfasse ich Stopps an schnellen Linien?
Einzelne Stopps mit ihrem Grund zeichnet LeanShift nicht auf. Die Stoppuhr misst, was ein Mensch mit einem Tipp begleiten kann, etwa das Umrüsten oder das Anfahren nach einem Stillstand. Verknüpfst du eine Aufnahme im Zielzustandsrechner, belegt er den Störungsanteil mit einer Schätzung aus dem Abstand zwischen schnellstem und durchschnittlichem Durchlauf vor.
Was bringt OEE in der Verpackung?
OEE zeigt genau, ob du Verfügbarkeit (Stopps), Leistung (Geschwindigkeit) oder Qualität (Ausschuss) verbessern musst. Das spart teure Fehlmaßnahmen.
Wie schnell sehe ich Ergebnisse?
Erste Messungen zeigen in 1-2 Schichten die größten Verlustquellen. SMED-Maßnahmen wirken oft sofort.