Prozessoptimierung in der Verpackungsindustrie
Verpackungslinien laufen mit hoher Geschwindigkeit und häufigen Formatwechseln. Kartonaufrichtung, Abfüllung, Versiegelung, Etikettierung. Jede Station muss perfekt synchron laufen. LeanShift hilft Verpackungsbetrieben, Umrüstverluste zu senken und die Linieneffizienz zu maximieren.
Herausforderungen
Häufige Formatwechsel
Mehrere SKUs pro Schicht bedeuten ständige Formatanpassungen. Jede Umrüstminute ist verlorene Ausbringung.
Synchronisationsprobleme der Linie
Geschwindigkeitsunterschiede zwischen den Stationen verursachen Mikrostopps, Staus und Qualitätsfehler, die schwer zurückzuverfolgen sind.
Kurze Produktionsläufe
Die Kundennachfrage nach kleineren Losgrößen erhöht das Verhältnis von nicht-produktiver zu produktiver Zeit.
Verpackungsmaterialverschwendung
Folien-, Karton- und Etikettenverschwendung durch Rüsten, Fehlausrichtung und Fehler wirkt sich direkt auf die Stückkosten aus.
Relevante Kennzahlen
Typisches Prozessbeispiel
Vollständigen Umrüstvorgang beobachten
Jede Tätigkeit vom letzten Gutpaket bis zum ersten Gutpaket des nächsten Formats mit der Stoppuhr erfassen.
Zeitverluste kategorisieren
Die Muda-Analyse trennt mechanische Justage, Materialbeladung, Testläufe und Warten auf die QS-Freigabe.
Vorbereitung nach außen verlagern
SMED: Formatteile, Folieneinzug und Etiketten schon vorbereiten, während der laufende Auftrag noch produziert.
Einstellwerte standardisieren
Visuelle Einstellblätter mit Fotos und Messwerten für jedes Format erstellen. Trial-and-Error eliminieren.
Verbesserungen verifizieren
Rüstzeiten erneut messen. PDCA-Coaching stellt sicher, dass der neue Standard konsequent eingehalten wird.
Typische Ergebnisse
Relevante Methoden
Häufige Fragen
Wie geht LeanShift mit schnellen Verpackungslinien um?
Die Stoppuhr erfasst Umrüst- und Rüsttätigkeiten, nicht Zykluszeiten im Maschinentakt. Für die Linieneffizienz liegt der Fokus auf der Zeit zwischen den Läufen und den Verlusten beim Anfahren.
Können wir OEE je Verpackungslinie erfassen?
Ja. Erfasse Verfügbarkeitsverluste (Umrüstungen, Störungen), Leistungsverluste (reduzierte Geschwindigkeit, Mikrostopps) und Qualitätsverluste (Ausschuss), um die echte OEE zu berechnen.
Was ist mit Lohnverpackern mit vielen Kunden?
Lohnverpacker profitieren am meisten von SMED, weil die Umrüsthäufigkeit extrem hoch ist. LeanShift hilft dir, standardisierte Umrüstprozeduren aufzubauen, die über dein gesamtes Kundenportfolio funktionieren.