Prozessoptimierung in der Papier- und Druckindustrie
Druckmaschinen-Rüstzeiten, Farbwechsel und Papierverschnitt bestimmen die Marge. Leanshift hilft, Rüstprozesse zu beschleunigen und Materialverschwendung zu reduzieren.
Herausforderungen
Farbwechsel und Rüsten
Jeder Auftragswechsel erfordert Farbmischung, Platteneinrichtung und Anlaufmakulatur.
Anlaufmakulatur
Bis die Farbe stimmt, fallen hunderte Bogen Makulatur an.
Kleine Auflagen
Immer kleinere Losgrößen erhöhen die Rüstzeitquote.
Termindruck
Online-Druckereien setzen neue Geschwindigkeitsstandards.
Relevante Kennzahlen
Typisches Prozessbeispiel
Rüstvorgang analysieren
Jeden Schritt des Auftragswechsels zeitlich erfassen.
SMED anwenden
Farbmischung und Plattenvorbereitung vor dem Maschinenstopp erledigen.
Anlaufmakulatur reduzieren
Standardisierte Einrichtwerte und Farbrezepturen beschleunigen das Einrichten.
OEE messen
Wie viel Prozent der geplanten Zeit wird tatsächlich gedruckt?
Standard dokumentieren
Beste Rüstsequenz als wiederholbaren Standard festlegen.
Typische Ergebnisse
Relevante Methoden
Häufige Fragen
Lohnt sich SMED bei kleinen Druckereien?
Gerade dort. Je mehr Auftragswechsel pro Schicht, desto größer der Effekt. 10 Minuten pro Rüsten gespart bei 8 Wechseln = 80 Minuten mehr Druckzeit.
Wie reduziere ich Makulatur?
Standardisierte Einstellwerte und dokumentierte Farbrezepturen verkürzen die Anlaufphase. Leanshift misst die Anlaufbogen pro Auftrag und macht Fortschritte sichtbar.
Funktioniert das auch im Digitaldruck?
Ja. Auch im Digitaldruck gibt es Rüstzeiten: Datenvorbereitung, Medieneinlegen, Farbkalibrierung. Leanshift erfasst diese Schritte.
Verwandte Glossar-Begriffe
OEE (Gesamtanlageneffektivität)
OEE ist die zentrale Kennzahl für die Produktivität von Maschinen und Anlagen. Sie kombiniert Verfügbarkeit, Leistung und Qualität in einem einzigen Prozentwert.
Zykluszeit
Die Zykluszeit misst, wie lange ein einzelner Prozessschritt tatsächlich dauert -- vom Start bis zum fertigen Ergebnis. Sie ist die Basis jeder Prozessanalyse.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED ist eine Methode zur drastischen Reduzierung von Rüstzeiten. Ziel: Jeder Rüstvorgang in unter 10 Minuten -- im einstelligen Minutenbereich.
5S-Methode
5S ist eine systematische Methode für Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz. Die fünf Schritte: Sortieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren, Selbstdisziplin.