Prozessoptimierung in der Papier- und Druckindustrie
Druckmaschinen-Ruestzeiten, Farbwechsel und Papierverschnitt bestimmen die Marge. Leanshift hilft, Ruestprozesse zu beschleunigen und Materialverschwendung zu reduzieren.
Herausforderungen
Farbwechsel und Ruesten
Jeder Auftragswechsel erfordert Farbmischung, Platteneinrichtung und Anlaufmakulatur.
Anlaufmakulatur
Bis die Farbe stimmt, fallen hunderte Bogen Makulatur an.
Kleine Auflagen
Immer kleinere Losgroessen erhoehen die Ruestzeitquote.
Termindruck
Online-Druckereien setzen neue Geschwindigkeitsstandards.
Relevante Kennzahlen
Typisches Prozessbeispiel
Ruestvorgang analysieren
Jeden Schritt des Auftragswechsels zeitlich erfassen.
SMED anwenden
Farbmischung und Plattenvorbereitung vor dem Maschinenstopp erledigen.
Anlaufmakulatur reduzieren
Standardisierte Einrichtwerte und Farbrezepturen beschleunigen das Einrichten.
OEE messen
Wie viel Prozent der geplanten Zeit wird tatsaechlich gedruckt?
Standard dokumentieren
Beste Ruestsequenz als wiederholbaren Standard festlegen.
Typische Ergebnisse
Relevante Methoden
Haeufige Fragen
Lohnt sich SMED bei kleinen Druckereien?
Gerade dort. Je mehr Auftragswechsel pro Schicht, desto groesser der Effekt. 10 Minuten pro Ruesten gespart bei 8 Wechseln = 80 Minuten mehr Druckzeit.
Wie reduziere ich Makulatur?
Standardisierte Einstellwerte und dokumentierte Farbrezepturen verkuerzen die Anlaufphase. Leanshift misst die Anlaufbogen pro Auftrag und macht Fortschritte sichtbar.
Funktioniert das auch im Digitaldruck?
Ja. Auch im Digitaldruck gibt es Ruestzeiten: Datenvorbereitung, Medieneinlegen, Farbkalibrierung. Leanshift erfasst diese Schritte.
Verwandte Glossar-Begriffe
OEE (Gesamtanlageneffektivitaet)
OEE ist die zentrale Kennzahl fuer die Produktivitaet von Maschinen und Anlagen. Sie kombiniert Verfuegbarkeit, Leistung und Qualitaet in einem einzigen Prozentwert.
Zykluszeit
Die Zykluszeit misst, wie lange ein einzelner Prozessschritt tatsaechlich dauert -- vom Start bis zum fertigen Ergebnis. Sie ist die Basis jeder Prozessanalyse.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED ist eine Methode zur drastischen Reduzierung von Ruestzeiten. Ziel: Jeder Ruestvorgang in unter 10 Minuten -- im einstelligen Minutenbereich.
5S-Methode
5S ist eine systematische Methode fuer Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz. Die fuenf Schritte: Sortieren, Systematisieren, Saeubern, Standardisieren, Selbstdisziplin.