Prozessoptimierung in der Metallverarbeitung
Fräsen, Drehen, Schleifen, Schweißen -- in der Metallverarbeitung bestimmen Rüstzeiten und Maschinenauslastung die Rentabilität. Leanshift misst, wo Zeit und Geld verloren gehen, und macht Verbesserungen sichtbar.
Herausforderungen
Hohe Rüstzeiten
Jeder Werkzeugwechsel, jede Programmumstellung kostet Maschinenlaufzeit. Bei Kleinserien besonders kritisch.
Werkzeugverschleiß
Ungeplanter Werkzeugtausch führt zu Qualitätsproblemen und Maschinenstillstand.
Schwankende Bearbeitungszeiten
Unterschiedliche Materialhärten, Werkzeugzustände und Bediener führen zu Streuung in der Zykluszeit.
Auslastungslücken
Teure Maschinen stehen still, während Arbeit auf sie wartet -- mangels Transparenz über die Auslastung.
Relevante Kennzahlen
Typisches Prozessbeispiel
Maschinenauslastung messen
OEE pro Maschine erfassen: Wie viel Prozent der geplanten Zeit wird wirklich produziert?
Rüstvorgang analysieren
Jeden Schritt des Werkzeugwechsels zeitlich erfassen und in intern/extern kategorisieren.
Zykluszeiten stabilisieren
Mehrere Zyklen messen, Streuung erkennen und Ursachen für Abweichungen identifizieren.
SMED umsetzen
Externe Schritte vor dem Maschinenstopp erledigen. Schnellspanner statt Schrauben einsetzen.
Ergebnisse verankern
Neuen Standard mit Fotos und Zeiten dokumentieren. Coaching-Reflexion für nachhaltigen Effekt.
Typische Ergebnisse
Relevante Methoden
Häufige Fragen
Lohnt sich das bei Kleinserien?
Gerade bei Kleinserien. Je oefter gerüstet wird, desto größer der Effekt von SMED. Eine Rüstzeitreduktion von 30 Minuten bei 5 Wechseln pro Tag spart 2,5 Stunden Maschinenlaufzeit.
Wie messe ich an CNC-Maschinen?
Die Stoppuhr läuft parallel zur Maschine. Du erfasst die Zeiten der manuellen Anteile: Einlegen, Entnehmen, Prüfen, Rüsten. Die Maschinenzeit ergibt sich aus dem CNC-Programm.
Brauche ich Software-Integration?
Nein. Leanshift arbeitet standalone und offline. Die Daten können als Excel oder CSV exportiert werden, falls du sie in andere Systeme übernehmen willst.
Verwandte Glossar-Begriffe
OEE (Gesamtanlageneffektivität)
OEE ist die zentrale Kennzahl für die Produktivität von Maschinen und Anlagen. Sie kombiniert Verfügbarkeit, Leistung und Qualität in einem einzigen Prozentwert.
Zykluszeit
Die Zykluszeit misst, wie lange ein einzelner Prozessschritt tatsächlich dauert -- vom Start bis zum fertigen Ergebnis. Sie ist die Basis jeder Prozessanalyse.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED ist eine Methode zur drastischen Reduzierung von Rüstzeiten. Ziel: Jeder Rüstvorgang in unter 10 Minuten -- im einstelligen Minutenbereich.
5S-Methode
5S ist eine systematische Methode für Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz. Die fünf Schritte: Sortieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren, Selbstdisziplin.