Prozessoptimierung im Maschinenbau
Der Maschinenbau lebt von Präzision und Zuverlässigkeit. Von der CNC-Fertigung bis zur Endmontage schaffen lange Durchlaufzeiten, komplexe Stücklisten und Kleinserienfertigung besonderes Optimierungspotenzial. LeanShift erfasst die Daten dort, wo der Wert entsteht: an der Maschine.
Herausforderungen
Lange, schwer planbare Durchlaufzeiten
Individuelle Aufträge mit wechselnder Komplexität erschweren die Produktionsplanung und machen verlässliche Liefertermine schwer kalkulierbar.
Hohe Rüstzeiten an den Maschinen
Häufige Auftragswechsel an CNC-Maschinen und Bearbeitungszentren kosten wertvolle Maschinenlaufzeit.
Abhängigkeit von Fachkräften
Entscheidendes Prozesswissen liegt bei erfahrenen Mitarbeitern und lässt sich dadurch nur schwer standardisieren.
Qualitätssicherung bei engen Toleranzen
Präzisionsanforderungen im Mikrometerbereich machen Nacharbeit teuer, und die Ausschussrate wirkt sich direkt auf die Marge aus.
Relevante Kennzahlen
Typisches Prozessbeispiel
Auftragsfluss erfassen
Mit der Wertstromanalyse einen typischen Auftrag vom Angebot bis zum Versand verfolgen und Verzögerungen sowie Warteschlangen identifizieren.
Maschinenauslastung messen
Zykluszeiten und Rüstzeiten an den kritischen Engpassmaschinen über mehrere Schichten erfassen.
Rüstprozesse analysieren
Die SMED-Analyse trennt interne von externen Rüstschritten an den CNC-Maschinen.
Flussverbesserungen umsetzen
Arbeitsplätze neu anordnen, Kanban für die Werkzeugbereitstellung einführen und Shopfloor-Tafeln für die visuelle Steuerung einrichten.
Coachen und verankern
Wöchentliche Gemba Walks und PDCA-Coaching-Zyklen sorgen dafür, dass Verbesserungen halten und neue Standards Bestand haben.
Typische Ergebnisse
Relevante Methoden
Häufige Fragen
Funktioniert LeanShift auch bei Einzel- und Kleinserienfertigung?
Auf jeden Fall. Stoppuhr und Muda-Analyse sind für jede Losgröße ausgelegt. Gerade in der Kleinserie zeigt sich die meiste Verschwendung oft beim Rüsten und bei der Materialbereitstellung.
Wie gehen wir mit unterschiedlichen Produktfamilien um?
Erstelle je Produktfamilie eine eigene Wertstromanalyse. LeanShift lässt dich Zykluszeiten über verschiedene Produkttypen hinweg erfassen und vergleichen, um gemeinsame Verbesserungshebel zu finden.
Können erfahrene Maschinenbediener LeanShift ohne größere Schulung nutzen?
Ja. Die App ist für den Einsatz direkt an der Maschine gemacht. Stoppuhr starten, Beobachtungen kategorisieren, fertig. Die meisten Bediener sind innerhalb von 10 Minuten produktiv.