Prozessoptimierung in der Luft- und Raumfahrt
Höchste Qualitätsanforderungen, kleine Losgrößen und lange Fertigungszeiten prägen die Luft- und Raumfahrtindustrie. Leanshift hilft, Durchlaufzeiten zu verkürzen und Prozessstabilität zu erhöhen.
Herausforderungen
Strenge Qualitätsanforderungen
EN 9100, NADCAP und kundenspezifische Specs lassen keinen Spielraum für Qualitätsabweichungen.
Lange Bearbeitungszeiten
Komplexe Teile aus Titan oder Inconel erfordern mehrstündige Bearbeitungszyklen.
Kleine Losgrößen
Oft Einzelteile oder Kleinserien -- Rüstzeiten haben enormen Einfluss auf die Stückkosten.
Dokumentationspflicht
Lückenlose Rückverfolgbarkeit jedes Bearbeitungsschritts.
Relevante Kennzahlen
Typisches Prozessbeispiel
Fertigungsablauf erfassen
Jeden Bearbeitungsschritt mit Zeitmessung dokumentieren.
Liegezeiten identifizieren
Wertstromanalyse zeigt, wo Teile auf Freigaben oder die nächste Maschine warten.
Rüstprozess optimieren
Selbst bei Einzelteilen lassen sich Rüst-Teilschritte standardisieren und verkürzen.
Qualitätsprüfungen straffen
Welche Prüfschritte können parallel zur Bearbeitung erfolgen?
Verbesserung dokumentieren
Vorher-Nachher-Daten als Basis für EN 9100 Continuous Improvement Nachweis.
Typische Ergebnisse
Relevante Methoden
Häufige Fragen
Passt Lean in die Einzelfertigung der Aerospace-Industrie?
Ja. Lean optimiert nicht nur Serienfertigung. Rüstvorgänge, Materialbereitstellung und Prüfschritte wiederholen sich auch bei Einzelteilen.
Wie hilft Leanshift bei EN 9100?
EN 9100 fordert nachweisbare kontinuierliche Verbesserung. Leanshift liefert die Daten: Vorher-Nachher-Messungen, dokumentierte Coaching-Zyklen und messbare Ergebnisse.
Was ist mit Spezialmaschinen?
Leanshift misst prozessunabhängig. Egal ob 5-Achs-Fräse oder Handarbeitsplatz -- die Stoppuhr erfasst jeden Schritt.
Verwandte Glossar-Begriffe
Durchlaufzeit
Die Durchlaufzeit misst die Gesamtdauer vom Auftragseingang bis zur Auslieferung -- inklusive aller Warte-, Liege- und Transportzeiten. Sie bestimmt die Lieferfähigkeit.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED ist eine Methode zur drastischen Reduzierung von Rüstzeiten. Ziel: Jeder Rüstvorgang in unter 10 Minuten -- im einstelligen Minutenbereich.
PDCA-Zyklus
PDCA (Plan-Do-Check-Act) ist der grundlegende Verbesserungszyklus: Planen, Umsetzen, Prüfen, Handeln. Er strukturiert jeden Verbesserungsprozess in vier klare Phasen.
Wertstromanalyse (Value Stream Mapping)
Die Wertstromanalyse visualisiert den gesamten Material- und Informationsfluss eines Produkts -- vom Rohmaterial bis zum Kunden. Sie macht Verschwendung und Engpässe auf einen Blick sichtbar.