Prozessoptimierung in der Luft- und Raumfahrt
Hoechste Qualitaetsanforderungen, kleine Losgroessen und lange Fertigungszeiten praegen die Luft- und Raumfahrtindustrie. Leanshift hilft, Durchlaufzeiten zu verkuerzen und Prozessstabilitaet zu erhoehen.
Herausforderungen
Strenge Qualitaetsanforderungen
EN 9100, NADCAP und kundenspezifische Specs lassen keinen Spielraum fuer Qualitaetsabweichungen.
Lange Bearbeitungszeiten
Komplexe Teile aus Titan oder Inconel erfordern mehrstuendige Bearbeitungszyklen.
Kleine Losgroessen
Oft Einzelteile oder Kleinserien -- Ruestzeiten haben enormen Einfluss auf die Stueckkosten.
Dokumentationspflicht
Lueckenlose Rueckverfolgbarkeit jedes Bearbeitungsschritts.
Relevante Kennzahlen
Typisches Prozessbeispiel
Fertigungsablauf erfassen
Jeden Bearbeitungsschritt mit Zeitmessung dokumentieren.
Liegezeiten identifizieren
Wertstromanalyse zeigt, wo Teile auf Freigaben oder die naechste Maschine warten.
Ruestprozess optimieren
Selbst bei Einzelteilen lassen sich Ruest-Teilschritte standardisieren und verkuerzen.
Qualitaetspruefungen straffen
Welche Pruefschritte koennen parallel zur Bearbeitung erfolgen?
Verbesserung dokumentieren
Vorher-Nachher-Daten als Basis fuer EN 9100 Continuous Improvement Nachweis.
Typische Ergebnisse
Relevante Methoden
Haeufige Fragen
Passt Lean in die Einzelfertigung der Aerospace-Industrie?
Ja. Lean optimiert nicht nur Serienfertigung. Ruestvorgaenge, Materialbereitstellung und Pruefschritte wiederholen sich auch bei Einzelteilen.
Wie hilft Leanshift bei EN 9100?
EN 9100 fordert nachweisbare kontinuierliche Verbesserung. Leanshift liefert die Daten: Vorher-Nachher-Messungen, dokumentierte Coaching-Zyklen und messbare Ergebnisse.
Was ist mit Spezialmaschinen?
Leanshift misst prozessunabhaengig. Egal ob 5-Achs-Fraese oder Handarbeitsplatz -- die Stoppuhr erfasst jeden Schritt.
Verwandte Glossar-Begriffe
Durchlaufzeit
Die Durchlaufzeit misst die Gesamtdauer vom Auftragseingang bis zur Auslieferung -- inklusive aller Warte-, Liege- und Transportzeiten. Sie bestimmt die Lieferfaehigkeit.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED ist eine Methode zur drastischen Reduzierung von Ruestzeiten. Ziel: Jeder Ruestvorgang in unter 10 Minuten -- im einstelligen Minutenbereich.
PDCA-Zyklus
PDCA (Plan-Do-Check-Act) ist der grundlegende Verbesserungszyklus: Planen, Umsetzen, Pruefen, Handeln. Er strukturiert jeden Verbesserungsprozess in vier klare Phasen.
Wertstromanalyse (Value Stream Mapping)
Die Wertstromanalyse visualisiert den gesamten Material- und Informationsfluss eines Produkts -- vom Rohmaterial bis zum Kunden. Sie macht Verschwendung und Engpaesse auf einen Blick sichtbar.