OEE (ประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร): การคำนวณ ทำความเข้าใจ และปรับปรุง

OEE คำนวณเป็นผลคูณของสามปัจจัย: ความพร้อมใช้งาน x ประสิทธิภาพ x คุณภาพ แต่ละปัจจัยแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ และคะแนน OEE สุดท้ายก็เป็นเปอร์เซ็นต์เช่นกัน คะแนน OEE ระดับโลกคือ 85% แต่โรงงานส่วนใหญ่ดำเนินการระหว่าง 40-60% การเข้าใจว่าทำไมคะแนนของคุณถึงเป็นเช่นนั้นมีความสำคัญมากกว่าตัวเลขเอง

ความพร้อมใช้งานวัดเปอร์เซ็นต์ของเวลาการผลิตตามแผนที่อุปกรณ์ทำงานจริง คำนึงถึงเวลาหยุดที่ไม่ได้วางแผน (การขัดข้อง การขาดแคลนวัสดุ) และเวลาหยุดที่วางแผนไว้ (การปรับเปลี่ยน การทำความสะอาด) สูตรคือ: ความพร้อมใช้งาน = เวลาทำงาน / เวลาการผลิตตามแผน หากเครื่องของคุณถูกกำหนดให้ทำงาน 480 นาทีแต่ทำงานจริงเพียง 400 นาที ความพร้อมใช้งานของคุณคือ 83.3%

ประสิทธิภาพวัดความเร็วที่อุปกรณ์ทำงานเทียบกับความเร็วที่ออกแบบมา จับการสูญเสียความเร็วเช่นรอบที่ช้า การหยุดเล็กน้อย และการว่าง สูตรคือ: ประสิทธิภาพ = (Cycle time อุดมคติ x จำนวนรวม) / เวลาทำงาน คุณภาพวัดสัดส่วนชิ้นส่วนดีจากชิ้นส่วนทั้งหมดที่ผลิต: คุณภาพ = จำนวนชิ้นส่วนดี / จำนวนรวม คูณทั้งสามแล้วคุณได้ OEE ของคุณ

การสูญเสีย OEE แบ่งออกเป็นหกหมวดหมู่ ซึ่งมักเรียกว่า Six Big Losses การสูญเสียความพร้อมใช้งานรวมถึงการขัดข้องของอุปกรณ์และเวลาการตั้งค่า/ปรับแต่ง การสูญเสียประสิทธิภาพรวมถึงการว่างและการหยุดเล็กน้อยรวมถึงความเร็วที่ลดลง การสูญเสียคุณภาพรวมถึงของเสียในกระบวนการและผลผลิตที่ลดลง (การสูญเสียตอนเริ่มต้น) แต่ละหมวดหมู่ต้องการมาตรการตอบโต้ที่แตกต่างกัน

การขัดข้องเป็นการสูญเสียที่มองเห็นได้ชัดที่สุดแต่ไม่ค่อยเป็นที่ใหญ่ที่สุด ในโรงงานหลายแห่ง การหยุดเล็กน้อยและการสูญเสียความเร็วคิดเป็นการผลิตที่สูญเสียมากกว่าความล้มเหลวที่น่าตื่นตาตื่นใจ ลักษณะแอบซ่อนของการสูญเสียขนาดเล็กเหล่านี้คือมันกลายเป็นเรื่องปกติ -- พนักงานหยุดสังเกตเห็นการหยุดชะงัก 3 วินาทีหรือความเร็วที่ลดลง 10% เพราะเกิดขึ้นบ่อยมาก

การติดตามการสูญเสียตามหมวดหมู่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการจัดลำดับความสำคัญ ใช้การวิเคราะห์ Pareto เพื่อระบุว่าการสูญเสียใดในหกรายการใช้กำลังการผลิตมากที่สุด จากนั้นใช้มาตรการตอบโต้ที่ตรงเป้าหมาย: การบำรุงรักษาแบบอัตโนมัติสำหรับการขัดข้อง SMED สำหรับการปรับเปลี่ยน การวิเคราะห์สาเหตุหลักสำหรับการหยุดเล็กน้อยเรื้อรัง และงานมาตรฐานสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพความเร็ว

การเริ่มต้นวัด OEE ไม่จำเป็นต้องใช้ซอฟต์แวร์ราคาแพง สเปรดชีตง่ายๆ ที่มีคอลัมน์สำหรับเวลาตามแผน เวลาหยุด จำนวนรวม จำนวนของเสีย และ cycle time อุดมคติก็เพียงพอในการเริ่มต้น สิ่งที่สำคัญที่สุดคือความสม่ำเสมอ: กำหนดคำศัพท์อย่างชัดเจน ฝึกอบรมพนักงาน และเก็บข้อมูลในระดับรายละเอียดเดียวกันทุกกะ

กำหนดเวลาการผลิตตามแผนของคุณอย่างระมัดระวัง ควรรวมหรือยกเว้นการหยุดพักที่วางแผนไว้หรือไม่? แล้วการบำรุงรักษาตามกำหนดการล่ะ? ไม่มีคำตอบที่ถูกต้องเพียงคำตอบเดียว แต่คุณต้องสม่ำเสมอและโปร่งใส องค์กรส่วนใหญ่ยกเว้นการหยุดพักที่วางแผนไว้และการบำรุงรักษาตามกำหนดการออกจากเวลาการผลิตตามแผน ซึ่งให้ภาพที่ชัดเจนกว่าของการสูญเสียอุปกรณ์

Cycle time อุดมคติมักเป็นข้อมูลที่ถกเถียงมากที่สุด ใช้ความเร็วออกแบบของอุปกรณ์ ไม่ใช่ความเร็วจริงในปัจจุบัน หากเครื่องถูกออกแบบให้ผลิต 100 ชิ้นต่อชั่วโมงแต่ปัจจุบันทำงานที่ 80 ชิ้น cycle time อุดมคติควรอ้างอิงจาก 100 ชิ้น สิ่งนี้ทำให้แน่ใจว่าคะแนน OEE ของคุณสะท้อนช่องว่างประสิทธิภาพได้อย่างถูกต้อง

ชัยชนะด่วนในการปรับปรุง OEE มักมาจากการแก้ไขเวลาการปรับเปลี่ยน วิธีการ SMED สามารถลดระยะเวลาการปรับเปลี่ยน 50-90% โดยการแปลงงานตั้งค่าภายใน (ทำขณะที่เครื่องหยุด) เป็นงานภายนอก (ทำขณะที่เครื่องทำงาน) Shigeo Shingo กำหนดรูปแบบ SMED เป็นสี่ขั้นตอน: (1) แยกการตั้งค่าภายในออกจากภายนอก (2) แปลงภายในเป็นภายนอก (3) ปรับปรุงงานตั้งค่าทั้งหมด (4) ทำกลไกในที่ที่คุ้มค่าทางเศรษฐกิจ แม้แต่การลดเวลาการปรับเปลี่ยน 15 นาที คูณด้วยการปรับเปลี่ยนหลายสิบครั้งต่อสัปดาห์ก็รวมกันเป็นการฟื้นตัวกำลังการผลิตที่มีนัยสำคัญ

การบำรุงรักษาแบบอัตโนมัติช่วยให้พนักงานสามารถดำเนินงานดูแลพื้นฐาน -- การทำความสะอาด การตรวจสอบ การหล่อลื่น การขัน -- ที่ป้องกันการขัดข้องก่อนที่จะเกิดขึ้น เมื่อพนักงานเป็นเจ้าของสภาพของอุปกรณ์ เวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก กุญแจคือการฝึกอบรมที่มีโครงสร้างและมาตรฐานที่ชัดเจนเกี่ยวกับสิ่งที่พนักงานควรตรวจสอบและเมื่อไร

สำหรับการสูญเสียความเร็วและคุณภาพเรื้อรัง การวิเคราะห์สาเหตุหลักเป็นสิ่งจำเป็น เครื่องมือเช่นการวิเคราะห์ 5 Whys, แผนภาพก้างปลา และการออกแบบการทดลองช่วยให้คุณก้าวข้ามอาการไปสู่กลไกพื้นฐานที่ทำให้เกิดการสูญเสีย บ่อยครั้ง สาเหตุหลักไม่ได้อยู่ที่ที่คุณคาดหวัง: ของเสียด้านคุณภาพอาจสืบเนื่องไปยังความแปรปรวนของวัสดุต้นน้ำ ไม่ใช่เครื่องจักรเอง

OEE ระดับโลกมักถูกกำหนดว่า 85% หรือสูงกว่า โดยมีความพร้อมใช้งาน 90% ประสิทธิภาพ 95% และคุณภาพ 99.9% ตัวเลขเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นเป้าหมายที่ปรารถนา แต่บริบทมีความสำคัญอย่างมาก โรงงานที่มีความยืดหยุ่นสูงพร้อมการปรับเปลี่ยนบ่อยครั้งจะมี OEE ที่บรรลุได้แตกต่างจากสายการผลิตปริมาณสูงเฉพาะทาง

อย่าไล่ตาม OEE ในฐานะเป้าหมายในตัวเอง จุดประสงค์ของ OEE คือทำให้การสูญเสียมองเห็นได้และนำทางลำดับความสำคัญในการปรับปรุง ไม่ใช่สร้างคะแนนสำหรับแดชบอร์ดการจัดการ OEE 60% ที่เข้าใจอย่างถ่องแท้และปรับปรุงอย่างแข็งขันมีคุณค่ามากกว่า OEE 80% ที่ไม่มีใครอธิบายได้

ใช้แนวโน้ม OEE แทนค่าสัมบูรณ์สำหรับการจัดการประสิทธิภาพ สายการผลิตที่ปรับปรุงจาก 55% เป็น 65% ในหกเดือนได้คืบหน้าอย่างมาก แม้ว่าจะยังต่ำกว่าระดับโลก ฉลองทิศทางและความเร็วของการปรับปรุง และใช้การวิเคราะห์การสูญเสียโดยละเอียดเพื่อตั้งเป้าหมายที่มีความหมายต่อไป