Prozessoptimierung in der Kunststoffindustrie
Spritzguss, Extrusion und Blasformen verlangen enge Prozessfenster und schnelle Werkzeugwechsel. Zykluszeiten werden in Sekunden gemessen, und jeder Ausschussteil ist verschwendetes Material und verschwendete Energie. LeanShift bringt strukturierte Verbesserung in die Kunststofffertigung.
Herausforderungen
Werkzeugwechselzeit
Der Wechsel zwischen Formwerkzeugen an Spritzgussmaschinen ist in den meisten Kunststoffbetrieben der größte Produktivitätskiller.
Anfahrausschuss nach dem Wechsel
Die Parameteroptimierung nach dem Werkzeugwechsel erzeugt Ausschuss, bis der Prozess stabil läuft. Ziel ist Qualität vom ersten Schuss an.
Schleichende Zykluszeit-Abweichung
Kühlzeiten, Auswerferverzögerungen und Roboterhandling driften unbemerkt von den optimalen Einstellungen ab.
Farb- und Materialwechsel
Das Spülen zwischen Farben und Materialien kostet Zeit und Rohstoff. Eine effiziente Reihenfolge minimiert die Übergänge.
Relevante Kennzahlen
Typisches Prozessbeispiel
Werkzeugwechsel als Basis erfassen
Jeden Schritt des Werkzeugwechsels mit der Stoppuhr aufnehmen: vom letzten Gutteil bis zum ersten Gutteil des nächsten Laufs.
Internes und externes Rüsten trennen
Die SMED-Analyse zeigt, welche Tätigkeiten sich erledigen lassen, während die Maschine noch mit dem vorherigen Werkzeug läuft.
Anfahrparameter optimieren
Optimale Anfahrparameter je Werkzeug dokumentieren. Standardarbeitsblätter reduzieren Trial-and-Error.
Zykluszeit-Stabilität überwachen
Regelmäßige Zykluszeitmessungen erkennen Abweichungen, bevor sie Ausbringung oder Qualität beeinträchtigen.
Coachen und laufend verbessern
PDCA-Coaching-Zyklen mit den Rüstteams. Jeder Werkzeugwechsel ist eine Gelegenheit, weitere Sekunden herauszuholen.
Typische Ergebnisse
Relevante Methoden
Häufige Fragen
Wie schnell zeigen sich Ergebnisse mit SMED im Spritzguss?
Die meisten Teams erreichen im ersten Workshop 30-40 % weniger Rüstzeit. Der Schlüssel ist die Videoanalyse in Kombination mit der LeanShift-Stoppuhr, um Verschwendung sichtbar zu machen, die den Bedienern längst nicht mehr auffällt.
Erfasst LeanShift Maschinenparameter?
LeanShift konzentriert sich auf die menschliche Prozessebene: Rüsttätigkeiten, Qualitätsbeobachtungen und Coaching. Es ergänzt dein Maschinenüberwachungssystem um den Kontext, den Maschinen nicht erfassen können.
Hilft LeanShift auch bei Extrusionsprozessen?
Ja. Düsenwechsel, Materialübergänge und Anfahroptimierung bei der Extrusion folgen denselben SMED- und Standardisierungsprinzipien. Die Stoppuhr funktioniert für jede Prozessart.